Productoverzicht

Textielverf-, chemische productie- en industriële verwerkingsfaciliteiten genereren afvalwater met hoge concentraties organische verontreinigingen, zwevende stoffen, kleurstoffen, oppervlakte-actieve stoffen, oliën, zouten en andere verontreinigingen. Conventionele behandelingsinstallaties vereisen meestal een groot bouwoppervlak, lange installatietijden en aanzienlijke kapitaalinvesteringen in civieltechnische werken.

Onze Geprefabriceerde afvalwaterzuiveringsinstallatie is ontworpen als een compacte, in de fabriek geprefabriceerde oplossing die klaar is voor snelle installatie en inbedrijfstelling. Elke unit wordt volledig vervaardigd, gemonteerd en getest vóór levering, waardoor het ideaal is voor nieuwe industriële projecten of renovaties van bestaande afvalwaterbehandelingsinstallaties. Het systeem verwijdert betrouwbaar COD, BOD, SS, ammoniakstikstof, kleur en andere verontreinigingen , zodat het gezuiverde afvalwater voldoet aan lokale lozings- of hergebruiksstandaarden.

Met een flexibel, modulair ontwerp kan elk systeem volledig worden afgestemd op de kenmerken van het afvalwater, de behoefte aan zuiveringscapaciteit, de lozingsvereisten en de beschikbare installatieruimte.

Ontworpen voor textiel- en chemisch afvalwater

Textiel- en chemisch afvalwater behoort tot de meest uitdagende industriële stromen vanwege de complexe en wisselende samenstelling. Typische kenmerken van dergelijk afvalwater zijn:

• Hoge COD- en BOD-concentraties

• Sterke kleur en restanten van kleurstoffen

• Hoog gehalte aan zwevende stoffen

• Oppervlakte-actieve stoffen, oliën en vetten

• Wisselende pH en hoge zoutgehaltes

• Ammoniakstikstof en moeilijk afbreekbare organische verbindingen

Ons engineeringteam ontwerpt de behandelingsketen op basis van laboratoriumanalyse en projectvereisten, waardoor een stabiele werking onder wisselende afvalwateromstandigheden wordt gewaarborgd. Voor textielafvalwater ligt de nadruk op efficiënte kleurverwijdering, vermindering van zwevende stoffen en biologische afbraak van organische verontreinigingen. Voor chemisch afvalwater richt de behandeling zich op stromingsgelijkstelling, pH-regeling, chemische neerslag, geavanceerde oxidatie indien vereist, biologische behandeling en een eindpolijstbehandeling vóór lozing of hergebruik.

Hoe de geïntegreerde behandelingsinstallatie werkt

Hoewel elk project op maat wordt gemaakt, omvat een typische geïntegreerde stromingsroute meerdere behandelingsfasen:

Stap 1 – Afvalwaterinzameling en gelijkstelling Afvalwater komt een gelijkstellingstank binnen waar de stroming en de concentratie van verontreinigingen worden gestabiliseerd, zodat de downstreamprocessen consistent kunnen functioneren.

Stap 2 – Mechanische zeving Een mechanisch rooster verwijdert grote vaste stoffen, afval en vezels die de downstream-apparatuur kunnen beschadigen of de biologische behandeling kunnen verstoren.

Stap 3 – Chemische voorbehandeling Coagulanten en flocculanten verwijderen zwevende stoffen, geëmulsieerd olie en zware deeltjes. Indien nodig wordt een Dissolved Air Flotation (DAF) eenheid gebruikt om lichte, drijvende verontreinigingen van het water te scheiden.

Stap 4 – Biologische behandeling De biologische reactor verwijdert opgeloste organische stoffen met behulp van micro-organismen. Afhankelijk van de projectvereisten kan het systeem gebruikmaken van:

• A/O-proces (Anoxisch/oxisch) voor stikstof- en fosforverwijdering

• MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor) voor hoogwaardige biofilmbehandeling van het effluent

• MBR (Membrane Bioreactor) voor geavanceerde vloeistof-vastestof-scheiding en water van hergebruikskwaliteit

• SBR (Sequencing Batch Reactor) voor flexibele batch-biologische behandeling

Stap 5 – Vast-vloeistofafscheiding Afschaking, lamelladecanters of membraanfiltratie scheiden het gezuiverde water van de actieve slib, waardoor helder, stabiel afvalwater wordt verkregen.

Stap 6 – Geavanceerde behandeling en desinfectie Extra filtratie, adsorptie op actieve kool of membraanbehandeling kunnen worden toegevoegd wanneer hogere waterkwaliteitseisen of hergebruikseisen van toepassing zijn. Het uiteindelijk gezuiverde water wordt gedesinfecteerd voordat het wordt geloosd of binnen het productieproces wordt gerecirculeerd.

Stap 7 – Slibbehandeling Overschussig slib wordt ontwaterd met behulp van een multischijf-schroefpers, een bandfilterpers of een slibontwateringsunit om het volume en de verwijderingskosten te verminderen.

Belangrijkste Kenmerken & Voordelen

Hoge behandelingsrendement Het geïntegreerde meertrapsproces verwijdert effectief COD, BOD, zwevende stoffen, ammoniumstikstof, kleur en andere industriële verontreinigingen uit afvalwater.

Op maat gemaakte engineering Elke verpakte afvalwaterzuiveringsinstallatie is ontworpen op basis van analyse van het afvalwater, productiecapaciteit, opstelling op de locatie en lokale milieuvoorschriften.

Compact, plug-and-play-ontwerp Omdat het systeem in de fabriek wordt geprefabriceerd en getest, wordt het civiele werk tot een minimum beperkt, de bouwtijd verkort en de installatiekosten verlaagd.

Stabiele automatische bedrijfsvoering Een op een PLC gebaseerd besturingssysteem bewaakt automatisch pompen, blazers, doseersystemen, kleppen en alarmen, waardoor handmatige bediening en het risico op menselijke fouten worden verminderd.

Duurzame constructie Uitrusting is verkrijgbaar in koolstofstaal met anticorrosiecoating of RVS304 / RVS316 roestvaststaal voor een lange levensduur onder veeleisende industriële omstandigheden. Anticorrosieverf van erkende coatingleveranciers wordt aangebracht volgens standaard oppervlaktevoorbereidingsprocessen.

Lage onderhoudsbehoeften en eenvoudige bediening Modulaire apparatuur vereenvoudigt inspectie, onderhoud en vervanging van belangrijke componenten, waardoor stilstandtijd wordt geminimaliseerd. De spiraalvormige as-rotatieschijftechnologie zorgt voor zelfreinigende werking zonder verstopping, zelfs bij olieachtige slib.

Energiezuinig ontwerpen Geoptimaliseerde luchtbelleninstallaties en intelligente procesregeling verminderen de bedrijfskosten zonder afbreuk te doen aan de behandelingsprestaties.

Meerdere installatieopties De systemen kunnen bovengronds, ondergronds of in een containerbehuizing worden geleverd voor eenvoudig transport en implementatie.

Typische technische specificaties

Kwaliteit, certificering en productie

De installatie wordt vervaardigd met moderne fabricagemethoden, waaronder laser/plasma-snijden, automatisch lassen en CNC-snijden en -buigen , wat zorgt voor dimensionele nauwkeurigheid en las kwaliteit. Het systeem is ondersteund door ISO 9001-kwaliteitsmanagement- en CE-conformiteitscertificaten, wat consistentie in ontwerp, productie en inspectie weerspiegelt.

De leverancier heeft uitgebreide exportervaring, met installaties geleverd aan vele regio's wereldwijd. Teams voor buitenlandse installatie bieden, indien nodig, ter plaatse begeleiding en ondersteuning bij inbedrijfstelling.

Ondersteuning vóór en na verkoop

Wij bieden volledige technische ondersteuning vanaf het eerste onderzoek tot en met de inbedrijfstelling en daarna:

• Onderzoek en advies: 3D-ontwerp, monstercontrole, bezoek aan de fabriek en tijdige offerte.

• Installatie-instructie: Bedieningsdemo, technische ondersteuning en video-technische ondersteuning.

• Inbedrijfstelling: Afstands- of op locatie uitvoering van de inbedrijfstelling om het systeem snel en veilig online te brengen.

• Levering van vervangingsonderdelen: Een wereldwijd onderdelennetwerk helpt klanten hun apparatuur met een minimum aan stilstand te onderhouden.

Veelgestelde vragen

Hoe kies ik het juiste systeem voor mijn project? Geef uw waterbron, de kwaliteit van het ruwwater, de vereiste debiet en de beschikbare grondoppervlakte op. Ons engineeringteam adviseert een geschikt processtroomdiagram en apparatuurconfiguratie.

Wat is de levertijd? De levering duurt doorgaans 4–6 weken na bevestiging van de bestelling, afhankelijk van de bestelhoeveelheid en het niveau van aanpassing.

Hoe wordt de apparatuur verpakt? Wij gebruiken standaard exportverpakking. Speciale verpakkingsvereisten kunnen worden ingewilligd; eventuele extra verpakkingskosten zijn voor rekening van de klant.

Wat zijn jullie betalingsvoorwaarden? TT (Telegrafische overschrijving) en L/C (Documentaire kredietbrief) zijn geaccepteerd. Wij vragen doorgaans een aanbetaling van 30% vóór productie en het resterende bedrag van 70% vóór laden.

Hoe voorkomt u corrosie? We gebruiken wereldwijd erkende anticorrosiecoatings en brengen deze strikt volgens standaard oppervlaktebehandelingsprocessen aan. Voor zeer corrosieve omgevingen zijn ook roestvrijstalen opties (SS304 / SS316) beschikbaar.

Hoe wordt het systeem geïnstalleerd na levering? We verstrekken gedetailleerde installatieafbeeldingen en handleidingen. Indien nodig kunnen we technici ter plaatse sturen om bij te staan; visum, vliegtickets, accommodatie en lonen worden gedekt door de koper.

Vraag een op maat gemaakte afvalwaterzuiveringsoplossing aan

Elk textiel- en chemisch afvalwaterproject stelt unieke zuiveringsuitdagingen. Ons engineeringteam kan een op maat gemaakte, geprefabriceerde afvalwaterzuiveringsinstallatie ontwikkelen op basis van de kenmerken van uw afvalwater, de gewenste zuiveringscapaciteit, de beschikbare installatieruimte en de eisen voor lozing of hergebruik.

Neem vandaag nog contact met ons op om een op maat gemaakt procesvoorstel, technisch advies en een concurrerende offerte te ontvangen voor uw industrieel afvalwaterzuiveringsproject.

Veelgestelde vragen

Hoe koopt u uw ideeproducten?
A: U kunt ons uw waterbronnen, waterkwaliteit, debiet en grondoppervlak geven (neem contact met ons op voor meer details).

Hoe kan ik betalen?
A: TT en L/C zijn acceptabel en TT wordt meer gewaardeerd. 30% aanbetaling vóór productie, 70% restbedrag vóór laden via TT.

Wat is de levertijd?
A: Dat hangt af van de bestelhoeveelheden. Over het algemeen zal de levertijd binnen 4 tot 6 weken liggen.

Hoe worden de producten verpakt?
A: Wij gebruiken standaardverpakking. Als u speciale verpakkingsvereisten heeft, zullen wij verpakken zoals vereist, maar de kosten worden door de klant gedragen.

Hoe voorkomt u corrosie van uw apparatuur?
A: Wij gebruiken wereldberoemde verf, zoals SigmaCoatings, PainBow, enz. Bovendien wordt er strikt volgens de standaardprocedure geschilderd.

Hoe produceert u uw apparatuur?
A: Onze bewerkingstechnologie omvat lasersnijden / plasmasnijden, automatisch lassen, CNC-snijden en buigen.

Hoe installeert u de apparatuur nadat deze op de bestemming is aangekomen?
A: Wij zullen gedetailleerde illustraties aan u verstrekken. Indien nodig, sturen wij technici om u te helpen. Echter, de visumkosten, vliegtickets, accommodatie en lonen worden door de kopers betaald.