Aperçu du produit

Le choix de la bonne solution de traitement des eaux usées pour un projet industriel ou commercial est rarement simple. La plupart des acheteurs doivent choisir entre des stations d’épuration en béton surdimensionnées conçues par génie civil, des équipements à procédure unique rigides ou des systèmes importés coûteux, difficiles à dimensionner. Le résultat est toujours le même : des cycles d’installation longs, des coûts élevés en main-d’œuvre et en maintenance, ainsi qu’une qualité instable des eaux traitées, pouvant ne pas répondre aux normes locales de rejet de plus en plus strictes.

Station de traitement des eaux usées préfabriquée LINZHEN est conçu pour éliminer ces points problématiques. En tant que système intégré, préfabriqué et modulaire de traitement des eaux usées, il est livré sous forme d’une unité entièrement assemblée — ou de quelques modules conteneurisés — qui peuvent être soulevés en place, raccordés aux canalisations d’entrée et de sortie, et mis en service en quelques jours plutôt qu’en plusieurs mois. Aucune construction civile à grande échelle n’est nécessaire, l’empreinte au sol du système est minimale, sa capacité de traitement est facilement personnalisable, et ses performances de purification restent stables sur une large gamme de conditions d’effluents entrants. C’est pourquoi ce système compact est devenu l’une des solutions intégrées de traitement des eaux usées les plus rentables pour les projets industriels de petite et moyenne taille ainsi que pour les applications décentralisées d’assainissement domestique dans le monde entier.

Quelle est la technologie MBR ?

Le réacteur membranaire biologique (RMB) est une technologie avancée de traitement des eaux usées, développée à la fin du XXe siècle, qui combine efficacement la séparation par membranes et le traitement biologique.

• Séparation solide-liquide performante. La structure fine des pores de la membrane réduit les matières en suspension (MES) dans l’effluent à une valeur quasi nulle.

• Contrôle indépendant du temps de rétention hydraulique (TRH) et du temps de rétention des boues (TRB). Le temps de rétention hydraulique et le temps de rétention des boues sont totalement découplés, ce qui permet aux opérateurs de maintenir une concentration élevée de matières en suspension dans le liquide mixte (MSLM) et une activité biologique stable.

• Effluent de haute qualité, réutilisable. L’eau traitée présente une qualité stable et peut souvent être réutilisée directement, éliminant ainsi la nécessité d’un polissage tertiaire dans de nombreuses applications.

• Encombrement réduit et grande polyvalence. Cette technologie élargit considérablement le champ de la recyclabilité et de la réutilisation des eaux usées dans les régions souffrant de pénurie d’eau.

Le système LINZHEN utilise un Module de membrane à fibres creuses immergées de la série NL spécialement développé pour cette application. Sa forte porosité, sa grande surface spécifique et sa forte capacité d’adsorption rendent l’colonisation par les micro-organismes particulièrement facile, tout en éliminant efficacement les bactéries, les matières en suspension et les impuretés afin de produire une eau filtrée de haute qualité.

Principe de fonctionnement et disposition du système

Eaux usées pénètrent dans le système via un grille mécanique qui élimine les gros débris, puis s’écoulent vers le cuve de régulation destiné à lisser les fluctuations de débit et de charge. À partir de là, elles sont pompées vers le bassin anoxique/anaérobie pour la dénitrification biologique et la libération de phosphore, puis vers le bassin de réacteur membranaire (MBR) où le composant de séparation par membrane assure la séparation finale solide-liquide. Le matrice d’aération située au fond du bassin de la membrane biologique (MBR) fournit l’oxygène dissous nécessaire à la boue activée tout en créant un écoulement tangentiel qui nettoie la surface de la membrane et limite l’encrassement.

Un système de nettoyage chimique en ligne effectue, sans démontage, des opérations programmées de nettoyage sur site (CIP) des membranes, tandis qu’un souffleur fournit l’air de procédé aux réacteurs biologiques. L’eau traitée traverse une système de désinfection de l’eau avant d’être rejetée ou réutilisée. Tous les instruments, les soufflantes et les équipements de commande sont logés dans un local dédié salle d'opération , permettant un fonctionnement entièrement automatique et sans surveillance, sûr.

Caractéristiques principales et avantages

1. Performances biologiques supérieures Une porosité interne élevée et une grande surface spécifique confèrent une forte capacité d’adsorption, facilitant ainsi l’attachement, la multiplication et la formation d’un biofilm stable. Le résultat est une concentration constamment faible de DCO, DBO, d’azote ammoniacal et de MES dans les eaux usées traitées.

2. Installation facile et fonctionnement stable La structure intégrée sur châssis et en conteneur permet une levée et une connexion rapides sur site. Le procédé est stable et fiable, la qualité de l’eau est constamment bonne, et le système gère aisément les variations de charge — idéal pour les chantiers disposant de fenêtres de construction limitées.

3. Faibles coûts d’exploitation Le module membranaire présente une forte résistance à l’obstruction, ne nécessite ni rétro-lavage ni recyclage, et autorise de longs intervalles entre les nettoyages chimiques. Couplé à une commande PLC entièrement automatique, le fonctionnement quotidien se résume essentiellement à un démarrage « un seul bouton », réduisant considérablement les coûts de main-d’œuvre.

4. Conception modulaire et flexible du procédé Le système permet une combinaison flexible de Procédés de flottation à air dissous (DAF), de réacteur membranaire biologique (MBR), de réacteur à biofilm sur lit mobile (MBBR), de réacteur biologique séquentiel (SBR) et anoxique/oxygéné (AO) et peut être personnalisé professionnellement pour s’adapter aux caractéristiques réelles des eaux usées du client, au volume de traitement requis et aux exigences locales en matière d’émissions.

5. Construction économe en énergie et durable L’ensemble de la machine est fabriqué en acier au carbone de haute qualité ou en acier inoxydable, avec un traitement de surface anticorrosion utilisant des peintures renommées mondialement telles que Sigma Coatings et PainBow, appliquées strictement conformément aux procédures normalisées. Le résultat est une excellente résistance aux chocs, une faible production de boues et une longue durée de vie, même dans des environnements extérieurs ou industriels sévères.

Spécifications techniques

Fabrication et contrôle qualité

LINZHEN exploite une usine de fabrication de 27 000 m² animée par une équipe de conception professionnelle comptant plus de 90 collaborateurs et dotée de plus de 80 machines de production avancées. Nos capacités de fabrication comprennent la découpe au laser, la découpe plasma, la découpe CNC, le pliage CNC et le soudage automatique , garantissant une précision dimensionnelle constante et une qualité de soudure uniforme sur chaque unité.

Chaque système est livré avec une Rapport de test de la machine et une Vidéo d'inspection sortante afin que les acheteurs puissent vérifier les performances avant l’expédition. Des composants électriques provenant de marques mondiales de premier plan, telles que - Je ne sais pas. sont utilisés dans tout le tableau de commande, et nos équipements sont dotés de Certifications CE, ISO 9001, SGS, brevet de modèle d’utilité, ainsi que d’autres certifications sectorielles .

Service et support

Prévente

• Soutien à l'enquête et à la consultation

• conception 3D et simulation des procédés

• Vérification par échantillonnage et essais pilotes

• Visite de l’usine bienvenue

• Réponse rapide à toutes les questions techniques

Après-vente

• Instructions d’installation et supervision

• Démonstration d'exploitation sur site ou à distance

• Assistance technique à vie

• Support technique vidéo

Avec plus de 10 ans d'expérience internationale en installation notre équipe d'exploitation peut fournir la solution technique la plus fiable pour relever tout défi lié aux eaux usées, quel que soit l'endroit du monde.

Questions fréquemment posées

Q1. Comment demander un devis ?

Envoyez-nous la source d'eau, le rapport de qualité de l'eau, le débit journalier et la surface au sol disponible. Nous vous répondrons avec une proposition personnalisée.

Q2. Quels sont les conditions de paiement ?

Les paiements par virement télégraphique (T/T) et par lettre de crédit (L/C) sont tous deux acceptés. Les conditions standard sont un acompte de 30 % avant la production et le solde de 70 % avant le chargement, par virement télégraphique.

Q3. Quel est le délai de livraison ?

Selon la quantité commandée, le délai de livraison est généralement de 4 à 6 semaines.

Q4. Comment l'équipement est-il emballé ?

Un emballage standard pour l'exportation est utilisé. Des exigences d'emballage spéciales peuvent être satisfaites aux frais du client.

Q5. Comment l’équipement est-il protégé contre la corrosion ?

Nous utilisons des peintures marines de renommée mondiale, telles que Sigma Coatings et PainBow, appliquées strictement conformément au procédé standard de peinture multicouche.

Q6. Comment l’équipement est-il fabriqué ?

Par découpe au laser, découpe plasma, soudage automatique, et découpe & pliage CNC.

Q7. Comment l’installation est-elle gérée sur site ?

Des plans et instructions d’installation détaillés sont fournis. Des techniciens peuvent être envoyés sur site si nécessaire, les frais liés au visa, aux billets d’avion, à l’hébergement et aux salaires sur site étant à la charge de l’acheteur.

Pourquoi choisir LINZHEN

Fort de plus de dix ans d’expérience sur des projets réalisés en Amérique, en Australie, au Mexique, en Russie, en Arabie saoudite, au Pérou, en Colombie, au Vietnam, en Thaïlande, aux Philippines, en Malaisie, en Indonésie, au Nigeria, en Inde, au Tchad, au Kenya, en Irak, au Soudan et dans de nombreux autres pays, LINZHEN s’est forgé une solide réputation grâce à des prix compétitifs, des technologies avancées et un service après-vente fiable . Succursales et dépôts de pièces détachées à l’étranger situés en Amérique, Malaisie, Australie et Philippines garantissent que les clients obtiennent les pièces et le soutien dont ils ont besoin, au moment où ils en ont besoin.

Choisissez LINZHEN — et laissez notre expertise transformer votre défi lié aux eaux usées en un actif conforme, rentable et durable.