Présentation du produit

L’équipement DAF (flottation par air dissous) Linzhen est un dispositif central de traitement des eaux usées pour la séparation solide-liquide et huile-eau, développé et fabriqué en interne par Qingdao Linzhen Environmental Engineering Co., Ltd. Contrairement aux équipements de décantation traditionnels, cette unité DAF repose sur une technologie d’adhésion par microbulles de taille micronique afin de capturer rapidement les flocs légers, les gouttelettes d’huile, les colloïdes et les matières en suspension qui sont difficiles à faire décantier sous l’effet de la gravité.

Notre usine a mis à niveau la canalisation de dissolution d'air saturé et la structure de la buse de décompression, résolvant ainsi les problèmes courants des DAF conventionnels, tels qu’un débit insuffisant de microbulles, une répartition inégale de l’eau et une faible efficacité d’interception des polluants. L’ensemble intègre, sur un même châssis autonome, un réservoir de dosage chimique, un réservoir de dissolution d’air, un réservoir de séparation par flottation, une machine automatique de raclage des boues et une armoire de commande intelligente PLC, permettant une installation directe sur site sans travaux civils complexes.

Cette série de DAF couvre des modèles de laboratoire compacts (3 m³/h) jusqu’à des modèles industriels sur mesure de grande capacité (1000 m³/h). Elle permet d’éliminer plus de 95 % des MSS, 98 % des huiles et graisses, et de réduire la DCO/DBO de 35 à 80 %, s’adaptant parfaitement aux étapes de prétraitement, de purification intermédiaire et d’épaississement des boues dans les projets de traitement des eaux usées industrielles, et répondant pleinement aux normes locales de rejet des eaux usées et de réutilisation de l’eau en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient, en Europe et en Amérique.

Principe de fonctionnement

Conditionnement des eaux usées : les eaux usées brutes sont mélangées à un coagulant (PAC) et à un floculant (PAM) dans le bassin de réaction, où les micropolluants s’agglomèrent pour former des flocs denses et volumineux.
Surpression de l’eau recyclée : 15 à 40 % de l’eau traitée et purifiée est prélevée sous forme de flux de recyclage, puis pompée dans le bac de dissolution d’air sous pression, conjointement avec de l’air comprimé.
Saturation en air : sous une pression stable de 4 à 6 bar, l’air se dissout entièrement dans l’eau recyclée afin de former une solution saturée d’eau blanche.
Précipitation de microbulles : l’eau blanche saturée est libérée dans le bassin principal de flottation au moyen de buses de détente personnalisées ; la pression chute instantanément à la pression atmosphérique, et l’air dissous précipite sous forme de microbulles uniformes de 30 à 60 μm.
Séparation par flottation : les microbulles adhèrent fortement aux flocs de polluants et aux gouttelettes d’huile, réduisant ainsi la densité globale des impuretés en dessous de celle de l’eau, ce qui permet aux polluants de remonter rapidement à la surface et de former une épaisse couche de mousses.
Élimination automatique des boues et sortie d’eau : La surface de déshuilage entraînée par moteur racle les boues flottantes vers le bac à boues pour un assèchement ultérieur ; l’eau traitée claire s’écoule par le déversoir inférieur vers la prochaine étape du traitement des eaux.

Avantages fondamentaux du DAF Linzhen

Système de dissolution d’air haute efficacité développé en interne

Cuve à dissolution d’air en spirale optimisée par brevet, dont l’efficacité de dissolution de l’air est accrue de 32 % par rapport aux DAF conventionnels ; les microbulles sont plus fines et plus uniformes, améliorant considérablement la capacité d’adhésion aux polluants et évitant ainsi une flottation incomplète et un effluent trouble.

Matériau personnalisable du réservoir résistant à la corrosion

Réservoir disponible en acier inoxydable SS304 ou SS316L, en acier au carbone époxy anticorrosion ou en plastique polypropylène ; la version SS316L est spécifiquement conçue pour les eaux usées à forte salinité et acides, notamment dans les zones côtières d’Arabie Saoudite, d’Indonésie et d’autres régions, avec une durée de vie supérieure à 15 ans.

Système de commande intelligente entièrement automatique

Armoire de commande PLC équipée en standard, prenant en charge le dosage automatique de produits chimiques, le raclage programmé des boues, la surveillance en temps réel du débit et les alarmes de défaut ; surveillance à distance en ligne en option, une seule personne peut gérer plusieurs unités DAF, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre.

Coût d'exploitation et de maintenance ultra-faible

Conception à faible taux de recyclage réduisant la consommation d'énergie des pompes ; buse de décharge sous pression amovible, facile à démonter et à nettoyer sans vidange du bassin ; pièces d'usure largement disponibles, fourniture directe depuis l'usine avec garantie de remplacement gratuite d'un an.

Conception intégrée modulaire sur chariot

Toutes les canalisations, pompes et réservoirs de dosage sont pré-installés en usine ; sur site client, seuls les raccordements des canalisations sont nécessaires ; livraison globale en conteneur possible pour les projets internationaux éloignés, réduisant ainsi la durée d'installation de 60 %.

Capacité de personnalisation mondiale pour les projets

Les ingénieurs conçoivent indépendamment le débit, la pression et le volume du réservoir en fonction de la teneur en TDS (matières dissoutes totales), de la concentration en huile et du volume d’eau quotidien de l’eau brute fournie par le client ; compatible avec les lignes de traitement de l’eau par osmose inverse (RO), par procédé à membranes biologiques (MBR) et par électrodialyse continue (EDI), destinées aux applications pharmaceutiques et agroalimentaires nécessitant une eau purifiée (prétraitement).

Tableau des paramètres techniques

Large application industrielle

Industrie agroalimentaire : eaux usées laitières, eaux usées d’abattoirs, eaux usées de transformation des fruits et légumes, eaux usées d’usines d’huile comestible ; élimine efficacement les graisses alimentaires et les matières en suspension protéiques.
Industrie de l’imprimerie et de la teinture textile : élimine les encres d’imprimerie, les colloïdes colorants et les matières en suspension issues des fibres textiles ; réduit la chromaticité et la DCO des eaux usées d’imprimerie.
Usines chimiques et pétrochimiques : sépare l’huile minérale, l’huile émulsifiée chimique et les colloïdes organiques présents dans les eaux usées de production chimique.
Traitement des eaux pharmaceutiques : Prétraitement des eaux usées provenant de la production pharmaceutique, interception des résidus biologiques et des huiles médicinales, protection de la membrane d’osmose inverse (RO) suivante contre la contamination.
Usinage mécanique et réparation automobile : Eaux usées issues des fluides de coupe métallique et du lavage automobile, élimination des huiles lubrifiantes et des fines poudres métalliques.

Qualifications et certifications internationales

Tous les équipements de la série DAF Linzhen ont passé avec succès les essais conformes aux normes internationales complètes, ce qui facilite le dédouanement à l’étranger et les inspections environnementales locales :
Certificat du système international de management de la qualité ISO 9001
Certificat du système de santé et de sécurité au travail ISO 45001
Certification CE relative à la sécurité des équipements pour le marché de l’UE (obligatoire pour le marché européen)

Excellence manufacturière soutenue par une expertise en ingénierie

Linzhen a son siège social dans le district de Huangdao, à Qingdao, dans la province du Shandong, en Chine. En tant qu’entreprise complète spécialisée dans la protection de l’environnement, nous intégrons la recherche et le développement, la fabrication, la conception d’ingénierie et les services d’exportation mondiale afin de fournir des solutions fiables de traitement des eaux à nos clients du monde entier.

Notre usine de fabrication couvre une superficie de 13 200 m² et est soutenue par une équipe de 78 professionnels qualifiés, ce qui permet une production efficace, un contrôle qualité rigoureux et une livraison fiable des projets.

Capacités avancées de recherche-développement et de fabrication

L’innovation constitue le cœur de notre activité. Linzhen exploite un laboratoire indépendant de recherche et développement dédié au traitement des eaux, composé de six ingénieurs expérimentés spécialisés dans le traitement des eaux usées industrielles, chacun possédant plus de 10 ans d’expérience dans la conception de systèmes de traitement des eaux usées industrielles et l’optimisation des procédés.

Notre usine de production moderne est équipée d’une gamme complète d’équipements de fabrication, notamment :

Les machines de découpe laser de précision
Équipement de pliage à commande numérique par ordinateur (CNC)
Systèmes de soudage automatisés
Atelier de revêtement anti-corrosion
Plateformes de test des produits finis

Cette capacité de fabrication intégrée nous permet de maintenir une qualité constante des produits, d’améliorer l’efficacité de la production et de garantir que chaque système répond aux normes industrielles exigeantes.

Expérience éprouvée à l’exportation mondiale

Linzhen a fourni avec succès des équipements et des solutions techniques pour le traitement des eaux usées à des clients dans plus de 30 pays, notamment l’Arabie saoudite, le Pakistan, la Malaisie, l’Indonésie, l’Allemagne, l’Australie et le Mexique, établissant ainsi des partenariats à long terme avec des clients sur les marchés mondiaux.

En tant que fournisseur Gold sur Alibaba International, nous maintenons une note de boutique de 5,0 et avons systématiquement atteint un taux de livraison ponctuelle de 100 %, ce qui reflète notre engagement envers la qualité des produits, les délais de livraison fiables et un service client exceptionnel.

FAQ

Q1 : Dans quels scénarios de traitement des eaux usées les unités DAF sont-elles particulièrement adaptées ?
A : La flottation à air dissous (DAF) constitue le choix optimal pour les eaux usées contenant des huiles légères, des huiles émulsifiées, des flocs en suspension fins et des impuretés colloïdales. Elle n’est pas recommandée pour les eaux usées contenant une forte concentration de sable lourd et de sédiments granuleux de grande taille (un bassin de pré-sédimentation est requis comme traitement préalable).

Q2 : Comment choisir la capacité de débit appropriée pour le modèle DAF ?
R : Déterminez d’abord deux données essentielles : la durée totale quotidienne de rejet des eaux usées et le volume horaire maximal d’eau. Nous recommandons de prévoir une marge de sécurité de 10 à 20 % afin de faire face aux pics de débit ; veuillez transmettre à notre ingénieur votre rapport d’analyse des eaux brutes (MST, concentration en huile, pH, DCO) ; nous vous fournirons gratuitement, dans les 24 heures, un calcul de sélection du modèle ainsi qu’une solution sur mesure.

Q3 : Quel matériau de cuve dois-je choisir pour les eaux usées côtières à forte salinité ?
A : Pour les eaux usées côtières, marines ou acides, il est recommandé d’utiliser une cuve en acier inoxydable SS316L, offrant une forte résistance à la corrosion par les ions chlorure ; pour les eaux usées industrielles neutres et huileuses, l’acier inoxydable SS304, plus économique, peut être choisi ; pour les eaux usées domestiques non corrosives, avec un budget limité, on peut opter pour de l’acier au carbone anti-rouille recouvert d’époxy.

Q4 : Quel est votre délai de livraison pour les modèles standards de DAF ?
A : Les modèles standards de DAF de petite et moyenne taille (3-100 m³/h) bénéficient d’un stock de matières premières disponibles, avec une livraison sous 20 jours ouvrables ; les modèles de DAF sur mesure à débit élevé ou en matériaux spécifiques anticorrosion nécessitent 30 à 45 jours ouvrables ; nous pouvons organiser une production prioritaire pour les commandes urgentes à l’étranger.

Q5 : Fournissez-vous un service d’installation et de mise en service à l’étranger ?
A : Deux modes de service disponibles : 1) Assistance à distance en anglais par vidéo gratuite, avec envoi des plans détaillés d’installation et du manuel d’utilisation ; 2) Envoi d’ingénieurs professionnels spécialisés dans le traitement des eaux directement dans votre usine pour une installation sur site, une mise en service et une formation du personnel à l’exploitation (le client prend en charge les frais de transport aller-retour et d’hébergement).