Daf 용해 공기 부상 시스템
산업 및 상업용 폐수 처리 프로젝트를 위해 설계된 소형 고성능 고체-액체-액체 분리 솔루션입니다. 당사의 DAF 용존공기부상 시스템은 검증된 용존공기부상 원리를 활용하여 복잡한 산업 폐수에 대한 신뢰할 수 있는 전처리를 제공합니다.
용해 공기 부상 시스템이란 무엇인가요?
용존공기부상(DAF) 기반 시스템은 미세 기포 부착을 통해 오염물질을 분리합니다. 당사의 모듈식 DAF 장치를 선택하시면, 요구되는 처리 용량, 폐수 특성, 설치 가능 공간, 목표 배출수 기준에 따라 완전히 맞춤화된 사전 제작 장비를 공급받게 됩니다. 당사에서 출하되는 모든 DAF 용존공기부상 시스템은 실제 현장 조건에 정확히 부합하도록 설계되어, 과대 설계나 성능 부족을 방지합니다.
왜 산업 폐수 처리에 당사의 DAF 용해 공기 부상 시스템을 선택해야 하나요?
DAF 용존공기부상 시스템 — 가라앉지 않는 폐수를 위해 제작됨
유화된 오일, 염료 콜로이드, 미세 섬유 및 저밀도 부유 고형물은 침전되지 않으며, 교대제 생산으로 인해 유입수 수질이 시간마다 급격히 변동된다. 기존의 침전조는 이를 따라가지 못한다.
당사의 패키지형 DAF 시스템은 바로 이러한 조건을 위해 설계되었다:
소형·모듈식 배치 — 용량을 희생하지 않고도 제한된 공장 공간에 설치 가능
강력한 충격 하중 내성 — 유량 및 오염물 농도가 급증하더라도 안정적인 분리 성능 유지
화학 약품 투입 준비 완료 — 부유 고형물(SS), 유화된 오일, 착색 콜로이드의 급격한 유입에도 대응 가능
마이크로 버블이 저밀도 응집체에 단단히 부착되어 표면으로 떠오르게 하여 자동 스키밍이 이루어지며, 물이 생물반응기 또는 막 처리 시스템에 도달하기 전에 오염물 부하를 획기적으로 감소시킨다.
막 오염 감소. 막 수명 연장. 안정적인 방류수 품질.
당사 DAF 용존공기부상 시스템 내부에 통합된 처리 하위 시스템은 무엇인가요?
하나의 패키지, 완전한 시스템 — 모든 모듈 사전 통합 완료
당사의 패키지형 DAF 시스템은 완전 조립된 상태로 도착합니다: 응집 반응, 용존공기 생성 및 방출, 자동 스키밍 기능을 갖춘 부상 분리, 슬러지 처리, 약품 투입, 전기 제어 등 모든 구성 요소가 공장에서 사전 설치 및 시험 완료됩니다. 현장에서 산재된 부품을 조립할 필요가 없으며, 입구, 출구, 전원만 연결하면 바로 가동이 가능합니다.
1. 응집 및 응결 모듈 — 응집체가 형성되는 곳
약품 투입 장치는 pH 조정과 응집제 및 응결제의 정량 투입을 담당합니다. 미세한 콜로이드, 유류 방울, 미세 입자들이 불안정해지고 밀도 높고 분리 가능한 응집체로 응집되며, 이는 효율적인 부상 분리를 위한 필수 전제 조건입니다.
2. 용존공기 생성 및 방출 모듈 — 부상 분리의 핵심 동력
용존 공기 탱크, 순환 펌프, 특수 설계된 방출 장치가 순차적으로 작동한다. 물은 압력 하에서 공기로 포화된 후, 오염물 응집체에 단단히 부착하여 이들을 위로 끌어올리는 밀도 높고 균일한 미세 기포 구름으로 방출된다.
3. 부상 분리 및 표면 제거 모듈 — 물이 정화되는 곳
DAF 장치의 핵심부에서 부상된 오염물이 두꺼운 스크럼 층으로 축적되며, 자동 스크레이퍼에 의해 지속적으로 슬러지 호퍼로 밀려 들어간다. 정화된 물은 하부 배출구를 통해 유출되어, 하류 처리를 위해 깨끗하고 안정적인 흐름을 이룬다.
하나의 통합 패키지, 세 개의 조율된 모듈 — 응집체 형성부터 정화 배출수까지, 전체 DAF 공정이 단일 스kid에서 완료된다.
기술 파라미터
| 모델 |
처리 능력 (m³/h) |
장비 크기(미터) – 길이 |
장비 크기(미터) – 폭 |
장비 크기(미터) – 높이 |
용존공기 저장조 크기(mm) |
모터 동력 (kW) |
설비 총 중량 (kg) |
| LZRF‑1 |
1 |
1 |
0.8 |
1 |
φ200×h800 |
1.5 |
300 |
| LZRF‑3 |
3 |
1.7 |
1.2 |
1 |
φ300×h1000 |
2.2 |
800 |
| LZRF‑5 |
5 |
2.5 |
1.5 |
2 |
φ300×h1500 |
2.2 |
1200 |
| LZRF‑10 |
10 |
4.6 |
1.7 |
2 |
φ400×h3000 |
4 |
2000 |
| LZRF‑20 |
20 |
6 |
2 |
2 |
φ400×h3000 |
4 |
3200 |
| LZRF‑30 |
30 |
7.2 |
2 |
2.1 |
φ500×h3000 |
5.5 |
4500 |
| LZRF‑40 |
40 |
8.3 |
2.8 |
2.2 |
φ500×h3000 |
5.5 |
6000 |
| LZRF‑50 |
50 |
9.3 |
3.2 |
2.2 |
φ600×h3000 |
7.5 |
7100 |
| LZRF‑60 |
60 |
10.3 |
3.2 |
2.2 |
φ600×h3000 |
7.5 |
8500 |
| LZRF‑80 |
80 |
11.2 |
3.5 |
2.5 |
φ800×h3000 |
11 |
9000 |
| LZRF‑100 |
100 |
12.5 |
3.9 |
2.5 |
φ800×h3000 |
15 |
11000 |
주요 장점
소형 통합 설계 — 하나의 스kid에서 전체 공정 수행
유연한 처리 용량 — 시험 운전부터 실규모까지
높은 효율 — 침강되지 않는 유류 및 콜로이드 제거
모듈식 및 확장 가능 — 재건축 없이 용량 증설
맞춤 설계 — 고객의 폐수 특성에 기반하여 제작
DAF가 처리할 수 있는 폐수 종류는 무엇인가요?
(귀사의 대상 DAF 용기 부상 장치 시스템 프로젝트에 따라 실제 유량, 탱크 재질, 작동 압력, 모터 출력, 약품 투입 방식을 기재하십시오)
프로젝트 사례
지역의 한 섬유 인쇄·염색 공장은 높은 색도, 섬유, 유화 보조제를 다량 함유한 폐수 처리에 어려움을 겪고 있었다. 고객사는 하류 생물학적 처리 시스템으로 유입되는 오염물질 부하를 줄이기 위한 신뢰성 있는 전처리 솔루션과, 섬유 및 콜로이드에 의한 생물학적 처리 공정의 오염 및 성능 저하를 방지할 필요가 있었다.
당사의 20 m³/h 규격형 DAF 장치가 이 프로젝트에 채택되었다. 이 장치는 염색 생산의 배치식 운영으로 인한 일일 유량 변동에도 충분히 견딜 수 있을 만큼 강건하면서도, 공장 내 제한된 설치 공간에 맞춰 설계된 소형 제품이다. 응집-응결 약품 투입 공정과 연계하여 운전함으로써, 이 시스템은 공장 폐수 중 가장 제거가 어려운 성분 — 즉 색도, 섬유, 유화 보조제 — 를 집중적으로 제거한다.
가동 이후, 시스템은 현장에서 안정적인 성능을 지속적으로 제공해 왔습니다.
SS, 색도, 유화 오염물질이 설계 목표 수준까지 일관되게 제거됨 [실제 측정 데이터 예시: "SS 제거율 > 90%, 색도 제거율 > 80%" 삽입 권장]
하류 생화학 처리 시스템이 깨끗하게 운전 중이며, 섬유-콜로이드 오염에 의한 막힘 현상 없음
슬러지 처리량 및 화학약품 소비량 감소로, 공장 전체의 CAPEX 및 OPEX 최적화 달성
이 제지공장의 경우, 안정적인 장기 전처리는 더 이상 우려 사항이 아닙니다 — 이미 확보된 조건입니다. 바로 검증된 DAF 시스템이 제공하는 핵심 가치입니다.
당사 DAF 용기공기부상 시스템 운영 및 정비 안내
DAF 시스템: 효율적인 폐수 처리를 위한 저유지보수 전처리 솔루션
간단한 정기 점검: 용존공기 탱크 압력, 미세기포 안정성, 스키머 청소 등을 주기적으로 점검하면 시스템을 최고 성능으로 유지할 수 있습니다.
총부유물질(TSS), 유화 오일, 콜로이드 오염물질에 대한 높은 제거 효율
기존 침전조 대비 단축된 체류 시간
대규모 토목 공사 불필요 — 초기 투자 비용 절감
이상적인 전처리는 하류 생화학 및 막 여과 시스템의 막힘을 방지합니다. 출하 전 공장에서 테스트 완료.
귀사를 위해 맞춤 구성 — 시간당 5~100세제곱미터 범위에서, 귀사의 수질 및 배출수 기준에 따라 최적의 솔루션을 구성합니다.
유량과 전처리 목표를 알려주시면, 당사 팀이 귀사에 적합한 DAF 시스템을 추천해 드립니다.
자주 묻는 질문
귀사의 아이디어 제품을 구매하는 방법은 무엇인가요?
A: 원수, 수질, 유량, 설치 공간 면적 정보를 제공해 주십시오(자세한 내용은 문의해 주세요).
견적서와 T/T 조건을 보내주시면 감사하겠습니다.
생산 전 30% 선금, 적재 전 70% 잔금(T/T).
배송시간은 얼마나 걸리나요?
A: 주문 수량에 따라 다릅니다. 일반적으로 납기일은 4~6주 이내입니다.
제품은 어떻게 포장되나요?
A: 표준 포장 방식을 사용합니다. 특별한 포장 요구 사항이 있으시면 고객 요청에 따라 포장해 드릴 수 있으나, 추가 비용은 고객 부담입니다.
설비의 부식을 방지하는 방법은 무엇인가요?
A: 시그마코팅스(SigmaCoatings), 페인보(PainBow) 등 세계적으로 유명한 도료를 사용합니다. 또한 표준 공정에 따라 철저히 도장합니다.
설비는 어떻게 제조하나요?
A: 당사의 가공 기술에는 레이저/플라스마 절단, 자동 용접, CNC 절단 및 벤딩이 포함됩니다.
장비가 도착지에 도착한 후 설치 방법은 어떻게 되나요?
A: 당사는 귀하께 상세한 도면을 제공해 드립니다. 필요 시 기술자를 파견하여 지원해 드릴 수 있습니다. 다만, 비자 수수료, 항공권, 숙박비, 인건비는 구매자가 부담하셔야 합니다.
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