Beltdagi preskette sludge dewatering mashinasynyñ vint tipti dizaynyndan neyı aýyrýady?

Шамалы суын айыру машинасы ретінде белттік пресс пен винттік пресс таңдау — өндірістік суларды тазарту орнын жобалау мен жұмыс істеу процесіндегі ең маңызды шешімдердің бірі. Екі технология да қатты және сұйық заттарды бөлу деген негізгі мәселеге жауап береді, бірақ олар қатты заттардың құрғақтығын оптималдау, жұмыс істеу шығындары мен жүйенің ұзақ мерзімді өнімділігіне тікелей әсер ететін толығымен әртүрлі механикалық принциптерді қолданады. Бұл айырмашылықтарды түсіну қондырғы басқарушыларына өзінің өңделетін көлеміне, шамалы су сипатына және тұрақты даму мақсаттарына ең жақсы сай келетін суын айыру әдісін таңдауға мүмкіндік береді.

Екі технология да механикалық су айыру жабдықтарының жалпы санатына жатады, бірақ олардың жұмыс істеу құрылымдары әлдеқайда ерекшеленеді. Ленталық престе шаң-тозаңды гравитациялық және бірнеше аймақтар бойынша тізбектелген қысым арқылы сығып және суын алатын үздіксіз тасымалдаушы ленталар қолданылады. Алайда, бұрандалы типті жылықтан суды алып тастау машинасы архимед бұрандасының механизмін пайдаланады, ол шаң-тозаңды тұрақты корпус ішінде біртіндеп сығады, сұйықты перфорацияланған қабырғалар арқылы сыртқа шығарады және қатты заттарды шығару портына жылжытады. Бұл конструкциялық айырмашылықтар кекеге дейінгі құрғақтықты оптимизациялау, өткізгіштіктің тұрақтылығы, энергия талаптары мен жөндеу талаптарында өлшенетін айырмашылықтарға әкеледі.

Механикалық құрылыс пен бөлу принциптері

Ленталық престің құрылысы және сұйықтықты қалпына келтіру

Белттік престер сұйық пен қатты заттарды бөлу үшін қабаттасқан әдіс қолданады. Дайындалған шалшық құрылғының жоғарғы бөлігіне екі сүзгіш белт арасына енеді, олар төмен қарай қозғала бастайды. Гравитациялық су ағызу аймағы қосымша қысымсыз бастапқы еркін суды бөлуге мүмкіндік береді, ал кейінгі қысым аймақтары тізбекті түрде жоғарылаған сығу күштерін енгізеді. Белттер өздері иілгіш болып қалады, сондықтан шалшық қабығы қысу ретінде деформацияланып, ішіндегі туынды суды босатады. Бұл біртіндеп, көп сатылы әдіс шалшық сапасы мен дайындау химиясына байланысты қабықтың құрғақтығын 18%–25% қатты заттар мөлшері аралығында қамтамасыз етеді.

Сығылатын винт механизмі және қабықтың тығыздалуы

Сыртқы тұрақты ығысу принципі бойынша жұмыс істейтін бұрандалы қондырғы. Қалдық су немесе дайындалған қалдық су тұрақты конустық камераға келеді, онда ішкі бұранда әдетте минутына 10–25 айналым жылдамдықпен бақыланатын жылдамдықпен айналады. Бұранда қалдық суды шығаруға ығысқан сайын камераның диаметрі кемиді, нәтижесінде көлемдік сығылу пайда болады және сұйықтық стратегиялық орналасқан тесікті бөліктер арқылы ығысады. Қатты бұранда мен корпус конфигурациясы иілгіш белттерге қарағанда күштірек сығылуға мүмкіндік береді, негізгі қалдық су үшін қатты заттардың 22–30% аралығындағы кекеге құрғатудың оптимизациясын жиі қамтамасыз етеді. Тұрақты ығысу механизмі қалыңдау, тұтқырлау қоректендіру материалдары үшін өте жақсы қатты-сұйық бөлінуін қамтамасыз етеді.

Жұмыс істеу сапасы және кекенің құрғатылуының оптимизациясы

Өткізу қабілетінің тұрақтылығы және қысымды бақылау

Beltdagy қысу өнімділігі белт жылдамдығын, қысу ретін және полимерді дозалау режимін тұрақты ұстауға көп дәрежеде тәуелді. Бұл машиналар әртүрлі шалшық құрамын өңдеуге өте жақсы қабілетті, себебі операторлар қысу аймақтарын тәуелсіз реттеуге және берілетін шалшық сапасы өзгерген кезде белт жылдамдығын төмендетуге мүмкіндік алады. Аралық қысу қондырғылары басқа істен шығу икемділігін ұсынады: олар тұрақты айналу жылдамдығын сақтайды, бірақ шалшық көлемі немесе концентрациясы артқанда шығыс қысымы автоматты түрде көтеріледі. Бұл өзін-өзі реттейтін әрекет тұрақты шикізатпен жұмыс істейтін кәсіпорындар үшін өте жақсы тұрақтылық қамтамасыз етеді, бірақ авариялық жағдайлар кезінде асырмалы жүктемеден сақтану үшін төменгі деңгейдегі моменттік басқару жүйелерін талап етуі мүмкін. Аралық қондырғылардағы қалдық құрғақтығын оптималдау әдетте механикалық қысу қайнар айналу жылдамдығы мен енгізілетін шалшық массасына пропорционал қалыпта қалыптасатындықтан, болжанатын өнімділік диапазондарын көрсетеді.

Полимердік шарттау талаптары және химиялық реагенттерді пайдалану

Екі технология да химиялық өңдеуді талап етеді, бірақ олардың полимерге деген қажеттілігі әлдеқайда өзгеше. Белтті престер әдетте өңделетін құрғақ заттардың әрбір тоннасына 10–20 килограмм полимерді тұтынады, ал шиыршықты сусыздандыру машиналары жоғары құрғақ затты шикізатпен жұмыс істеген кезде әдетте 6–15 килограмм/тонна аралығында тиімді жұмыс істейді. Шиыршықтың механикалық қысуының жоғары деңгейі сұйық пен қатты заттарды бөлу үшін полимерлік химияға тәуелділікті азайтады. Дегенмен, әрбір технология үшін нақты полимер түрі өте маңызды: белтті престер әдетте орташа қысымда жақсы жұмыс істейтін жоғары молекулалық салмақты катионды полимерлерді қолдануды ұнатады, ал шиыршықты машиналар кейде қалың қалдық қабатын түзу үшін оптималдандырылған полиэлектролиттік ерітінділермен жақсы нәтиже береді. Қалдық құрғақтығын жақсартуға бағытталған шешім қабылдаған кәсіпорын басқарушылары өмірлік цикл бойынша бюджеттік есептеулерге осы өңдеу шығындарын міндетті түрде енгізуі керек.

Орнату, техникалық қызмет көрсету және жұмыс істеу масштабын кеңейту

Ізі, бастапқы инвестициялар және орнату күрделілігі

Белтті престер әдетте көлемді жер аумағын талап етеді, себебі материалдың жеткілікті су айыруын қамтамасыз ету үшін ол бірнеше қысым аймағы бойымен толық ұзындыққа өтуі керек. Сағатына 50 кубометр өндіретін стандартты белтті прес жер аумағының ұзындығы шамамен 8–12 метр болады. Сырғымалы типтегі қондырғылар барлық сусыздану процесін тығыз вертикаль немесе горизонталь ыдыста орналастырады, ол белтті жүйелерге қарағанда 40–60 пайызға аз жер аумағын алады. Бастапқы шығындар да осы айырмашылықты көрсетеді: орташа көлемдегі кәсіпорындар үшін белтті престердің бағасы әдетте 250 000–500 000 АҚШ доллары аралығында болса, сырғымалы престердің бағасы осындай диапазонда болады, бірақ жер аумағы бірлігіне қатысты өндірістік қуаты жоғары болады. Орнату күрделілігі де сырғымалы технологияға қолайлы, себебі осы қондырғылар үшін негізге қойылатын талаптар қарапайымырақ, іске қосу кезінде операциялық реттеулер саны азаяды және полимерді енгізу нүктелерін дәл келтіру қажеттілігі төмендейді.

Сақтауға қол жеткізу және компоненттердің тұрақтылығы

Белтті престердің белт керілуін реттеу, роликтерді сақтау және шлам мен кондиционерлік химиялық заттармен үнемі әсер ететін әйнекке байланысты пышақтарды жиі ауыстыру қажет. Гравитациялық су ағызу аймағы мен қысым аймағында әрқайсысында қатты әсер ететін беттер бар, олардың әрқашан тексерілуі мен реттелуі қажет. Шламды суынан арылтуға арналған винтті машиналар механикалық кернеуді негізінен винт қанаттарына, подшипниктерге және тесікті экран бөліктеріне шоғырландырады, бірақ бұл компоненттер әдетте сыртқы ластануға әсер етпейтін жабық корпус ішінде жұмыс істейді, сондықтан олардың алмастыру аралығы ұзағырақ болады. Кәсіпорын операторлары винтті престердің күнделікті реттеуге көбірек қатысуы қажет емес екенін байқайды, бірақ подшипниктерді сақтау мен винт қанаттарының тозуын бақылау құрғақ шламдың тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін әрқашан қажет. Белтті престердің технологиясы тұрақты жұмыс көрсеткіштерін сақтау үшін белсенді оперативті бақылауды талап етеді.

Қолданысқа жарамдылығы мен шешім қабылдау критерийлері

Шалшық сипаттамасы мен азықтың сапасының айнымалылығы

Бұл технологиялардың қайсысын таңдау – азық ретінде пайдаланылатын шалшықтың сипаттамаларына әсер етеді. Белтті престер шалшық құрамының айнымалылығын жақсы өңдейді, себебі бірнеше қысым аймақтары операторларға қысу процесін тәуелсіз реттеуге мүмкіндік береді, сонымен қатар құрылғы құрғақ заттардың мазмұнындағы тербелістерге механикалық зақымданбай көтереді. Сырғымалы типтегі құрылғылар шалшық құрамы салыстырмалы түрде тұрақты болған кезде ең жақсы нәтиже көрсетеді, себебі тұрақты камералық геометрия болжанатын орын ауыстыру мен қысым профилін қамтамасыз етеді. Біріншілік шалшық пен екіншілік биоқалдықтарды араластырып өңдейтін кәсіпорындар үшін белтті престер операциялық икемділіктің жоғары деңгейін ұсынады. Негізінен екіншілік шалшықты немесе тұрақты сипаттамалы анаэробты қорытылған материалды өңдейтін орнатулар үшін сырғымалы престер қатты-сұйық бөлу мен кекеге айналған шалшықтың құрғақтығын оптималды түрде жақсартады, сонымен қатар операциялық реттеулер саны азаяды.

Құрылыс көлемі және ұзақ мерзімді қуатты жоспарлау

Кіші және орташа көлемдегі құрылыстар жиі белтті престердің технологиясын қолданады, себебі жеке қондырғылар салыстырмалы түрде сызықты түрде масштабталады; екінші белтті престі қосу қуатты дәл екі есе арттырады. Сырғымалы типтегі шаң-тозаңды бөлу қондырғылары бірлік көлеміне қатысты жоғары нақты өткізгіштікке ие болады, сондықтан олар ірі құрылыстар үшін немесе айтарлықтай аумақтық шектеулері бар орындар үшін тартымдырақ болып табылады. Бір ірі қуатты сырғымалы престің көмегімен көптеген кіші қондырғыларды алмастыруға болады, сонымен қатар ол ғимараттың жер аумағын әлдеқайда аз алады. Келешекте кеңейту жоспарланатын су тазарту құрылыстары үшін сырғымалы технология ғимараттың аумағын кеңейтпей-ақ вертикальды түрде кейінгі қуатты арттыру мүмкіндігін ұсынатындықтан, модульділік жағынан жоғары деңгейге ие болады. Торттың құрғақтығын оптимизациялау мүмкіндіктері екі платформада да ірі қуатты жабдықтармен жақсарып отырады, сондықтан таңдау тек қазіргі өңдеу көлемін емес, сонымен қатар келешектегі өсу бағыты мен алаңның даму шектеулерін де ескеруі тиіс.

Жиі қойылатын сұрақтар

Сырғымалы сұйықтықты бөлу машинасының белдеулі престен қандай нақты артықшылықтары бар?

Сырғымалы құрылғылар әдетте жоғарырақ кейк құрғақтығын қамтамасыз етеді, аз аумақты алады және сұйықпен қатты заттарды бөлу үшін полимердің азырақ дозасын талап етеді. Үздіксіз орын ауыстыру механизмі тұрақты өзін-өзі реттейтін қысымды жасайды, бұл оператордың реттеу жиілігін азайтады. Белдеулі престер әртүрлі қоректендіру шикізаттары үшін жоғары икемділік пен бірнеше тәуелсіз қысым аймақтарын басқару мүмкіндігін ұсынады, сондықтан шлафтың құрамы өте көп тербелген кезде оларды қолдану тиімдірек.

Белдеулі және сырғымалы престер технологияларында кейк құрғақтығын оптималдау мақсаттары қалай айырылады?

Белттік престер әдетте суын алынған шалшықта 18%–25% қатты заттарды, ал бұрандалы жабдықтар көбінесе шалшық сипаттамасы мен полимерлік шарттауға байланысты 22%–30% қатты заттарды береді. Бұрандалы престер қалыңдау, тұрақтырақ қоректендіру өнімдері үшін қатты-сұйық бөлу бойынша жоғары нәтижеге ие, ал белттік жүйелер әртүрлі сапалы шалшықтары бар кәсіпорындар үшін модульді қысымды реттеуге мүмкіндік береді. Осы екі технологияның әрқайсысымен алынатын нақты шалшық құрғақтығы қоректендірудің шарттауына, құрғақ заттардың концентрациясына және жабдыққа тән конструкциялық параметрлерге тәуелді.

Қай технология төмен ұстау және операциялық бақылау талап етеді?

Сығылған құрылыстың сазды су айдағыш машиналары әдетте ішкі бөлшектерді қорғайтын жабық корпусы мен тұрақты айналу жиілігінде жұмыс істейтін механизмі салдарынан кезекті реттеуді сирек қажет етеді. Таспа престері қысым аймағын реттеу, таспаның керілуін реттеу және пышақтың тозуын бақылау үшін белсендірек бақылауды талап етеді. Дегенмен, екі технология да торттың құрғақтығын тұрақты түрде оптималдау мен жұмыс істемеуін болдырмау үшін кезекті тексеру жоспары мен бөлшек алмастыру бағдарламасын қажет етеді.