Aperçu du produit et fonctionnalités principales

Le crible mécanique à râteau rotatif Linzhen (également appelé grille mécanique) est une solution essentielle et hautement efficace de prétraitement en amont, développée par Qingdao Linzhen Environment Project Co., Ltd., spécifiquement conçue pour les stations d’épuration municipales et diverses applications de traitement des eaux usées industrielles installé en diagonale directement dans les canaux d’entrée ouverts, ce système de filtration automatique constitue une barrière primaire robuste il est conçu de façon systématique pour intercepter et éliminer les gros débris flottants, les chiffons grossiers, les matières fibreuses, les fragments de plastique, les brindilles et autres matières solides en suspension présents dans les eaux brutes entrantes, avant qu’elles ne pénètrent plus profondément dans le système . En effectuant cette séparation solide-liquide cruciale au stade de l’entrée, l’équipement élimine efficacement le risque de blocages en aval des pompes, d’obstruction des canalisations et d’usure prématurée des unités biologiques délicates telles que les bioréacteurs à membranes (MBR) et les réacteurs à biofilm sur lit mobile (MBBR). .

Principe de fonctionnement avancé

Le cycle de nettoyage automatique de la grille mécanique Linzhen repose sur un système d’entraînement mécanique motorisé optimisé. . L’énergie est fournie par un dispositif de décélération moteur robuste qui entraîne en douceur une chaîne de traction rotative continue. . Fixés à ces chaînes robustes se trouvent des profils spécifiques de dents de râteau. . Lorsque les eaux usées circulent à travers les barreaux verticaux fixes de la grille, les polluants solides sont retenus sur la face avant de l’écran. . Parallèlement, les dents de râteau motorisées s’alignent et s’insèrent sans heurt directement dans les intervalles précis entre les barreaux de la grille. . En suivant un trajet de nettoyage continu vers le haut, les dents du râteau ramassent les débris accumulés hors du flux liquide et les transportent en douceur jusqu’au point d’évacuation désigné situé au sommet du châssis principal . Une fois parvenu au sommet, un dispositif mécanique de raclage éjecte les déchets capturés dans une benne de collecte ou un système de convoyeur afin d’assurer une évacuation simplifiée, tout en maintenant un écoulement hydraulique ininterrompu et sans entrave à travers le canal .

Caractéristiques techniques clés et avantages

• Automatisation continue et faible coût de main-d’œuvre : équipé de fonctionnalités d’automatisation complètes, notre grille à barreaux fonctionne 24 heures sur 24 avec une intervention minimale de l’opérateur requise . Cela réduit considérablement les coûts liés à la main-d’œuvre manuelle tout en protégeant les opérateurs contre les risques associés à la manipulation manuelle de déchets dans des canaux ouverts .

• Construction en acier inoxydable de qualité industrielle : Le châssis principal, les articulations de la chaîne et les dents du râteau sont usinés avec précision à partir d’acier inoxydable structural haut de gamme (SS304 standard ou SS316L hautement résistant à la corrosion en option), dans notre usine de production ultramoderne . Cela garantit une résistance extrême à l’usure et une longévité exceptionnelle dans des effluents industriels fortement corrosifs ou toxiques .

• Polyvalence de tamisage grossier et fin : La grille mécanique permet un réglage flexible des espacements entre barreaux lors de la fabrication . Elle peut être personnalisée en tant que tamis grossier (espacements plus larges pour les déchets volumineux) ou tamis fin (espacements plus étroits afin de protéger les modules membranaires avancés), optimisant ainsi l’efficacité globale de piégeage des polluants .

• Haute efficacité hydraulique et faible perte de charge : La forme hydrodynamique optimisée des barreaux de la grille maximise la surface fluide effective, réduisant significativement la perte de charge à l’entrée de la station de pompage et améliorant l’efficacité énergétique globale de l’installation .

• Protection avancée contre la corrosion : Pour lutter contre l’usure chimique à long terme, tous les composants non en acier inoxydable sont traités à l’aide de revêtements industriels haut de gamme (tels que SigmaCoatings et PainBow), appliqués strictement selon un procédé normalisé de cuisson peinture en plusieurs couches .

Spécifications techniques et ingénierie sur mesure

En tant que fabricant hautement spécialisé et professionnel d’équipements de traitement des eaux, Linzhen propose des configurations sur mesure entièrement personnalisables, conçues en fonction des dimensions spécifiques du site, des variations saisonnières du débit et des paramètres de qualité de l’eau .

• Capacité de production standard : jusqu’à 2 000 litres par heure (des modèles sur mesure à plus grande échelle sont disponibles pour les installations municipales plus importantes) .

• Puissance opérationnelle nominale : options évolutives comprenant des configurations de 800 W, 1 kW et 2 kW, adaptées aux contraintes de profondeur des canaux .

• Compatibilité tension : entièrement adaptable aux tensions 110 V, 220 V et 380 V (50 Hz / 60 Hz) afin de répondre aux exigences des réseaux électriques mondiaux .

• Poids structurel : le poids modulaire standard commence à environ 500 kg .

• Normes de qualité et de vérification : Fabriqué dans le respect rigoureux des normes ISO 9001 et CE . Des rapports complets de tests sur les machines et des vidéos officielles d’inspection finale réalisées en usine sont fournis systématiquement pour chaque commande .

Scénarios d'application variés

Le tamis à barreaux mécanique rotatif Linzhen est déployé à l’échelle mondiale dans les principaux secteurs du traitement des eaux :

• Infrastructures municipales : Stations d’épuration urbaines, stations de pompage pour les eaux pluviales et installations municipales de purification de l’eau .

• Atelier de prétraitement industriel : Filtration initiale indispensable pour les lignes de rejets industriels chargés, notamment dans les usines de pâte à papier et de papier, les usines de teinture et d’impression textile, les unités de fabrication chimique et les installations pharmaceutiques .

• Eaux usées agroalimentaires : Tamisage de gros déchets dans les abattoirs, les industries de transformation alimentaire et des boissons, ainsi que dans les systèmes de filtration des eaux usées d’aquaculture commerciale .

• Protection des prises d’eau de surface : Tamisage primaire aux prises d’eau des réservoirs, aux prises d’eau fluviales et aux circuits d’eau de refroidissement industriels .

Intégration flexible et compatibilité en aval

Pour fournir des solutions environnementales complètes clés en main, notre équipe d’ingénierie conçoit cette grille à barreaux afin d’assurer une synergie entièrement automatisée avec les composants en aval du traitement des eaux usées :

1. Séquence de prétraitement : s’associe de façon optimale aux tamis à tambour fins en canal descendant, aux chambres à tourbillons pour la décantation des matières en suspension, aux séparateurs de sable et d’eau, ainsi qu’aux stations de dosage automatique de produits chimiques PAC/PAM afin d’équilibrer la demande chimique en oxygène (DCO) et les matières en suspension totales (MEST) .

2. Cœur du traitement principal : assure une protection frontale parfaite des unités compactes intégrées de traitement des eaux usées utilisant des systèmes de flottation par air dissous (FAD), des décanteurs lamellaires, des bacs à membranes biologiques (MBR) et des systèmes avancés d’oxydation biologique par contact .

3. Boucle de déshydratation des boues : permet une séparation primaire fluide, facilitant ainsi le traitement propre des boues excédentaires en aval par des presses à vis multicouche (telles que notre best-seller #302 Screw Stack Press), des filtres-presse à plaques et cadres ou des filtres-presse à bande .

Pourquoi choisir Linzhen Environment ?

Fondée en 1988 dans le district de Huangdao à Qingdao, en Chine, Qingdao Linzhen Environment Project Co., Ltd. s’est développée pour devenir une base de fabrication mondiale de machines pour le traitement des eaux, dotée d’un vaste site de 36 000 m² équipé de plus de 80 machines-outils avancées pour la découpe CNC, le soudage au laser/plasma et le pliage de précision . Notre équipe pluridisciplinaire compte plus de 130 systèmes mécaniques spécialisés, gérés par une équipe dévouée de 360 employés, dont un pôle R&D d’élite composé de 72 ingénieurs et techniciens supérieurs .

Avec près de quatre décennies d’expérience professionnelle dans la fabrication, les produits Linzhen ont été exportés avec succès vers plus de 50 pays à travers le monde, notamment en Amérique du Nord, en Amérique du Sud, en Europe, en Asie et en Afrique . Afin d’assurer un soutien international rapide et sans complication, nous disposons de filiales actives à l’étranger, de salons d’exposition et d’entrepôts locaux de pièces détachées répartis sur des hubs stratégiquement localisés, notamment en Malaisie, en Australie et aux Philippines choisir Linzhen, c’est bénéficier de prix directs usine, de conceptions 3D innovantes, d’une documentation qualité rigoureuse et d’un soutien technique vidéo à vie fourni par un leader du secteur. .

FAQ

Comment acheter vos produits selon vos idées ?
A : Vous pouvez nous fournir vos sources d'eau, la qualité de l'eau, le débit et la superficie au sol (contactez-nous pour plus de détails).

Comment payer ?
A : Les paiements par TT et L/C sont acceptables, mais le TT est préféré. Un acompte de 30 % avant la production, et le solde de 70 % avant l'expédition par virement télégraphique.

Quel est le délai de livraison ?
A : Cela dépend des quantités commandées. Généralement, le délai de livraison sera compris entre 4 et 6 semaines.

Comment emballer les produits ?
A : Nous utilisons un emballage standard. Si vous avez des exigences particulières en matière d'emballage, nous emballerons selon vos instructions, mais les frais seront à la charge du client.

Comment protéger vos équipements contre la corrosion ?
A : Nous utilisons des peintures mondialement réputées, telles que SigmaCoatings, PainBow, etc. En outre, nous appliquons la peinture strictement selon le processus standard.

Comment fabriquez-vous votre équipement ?
A : Notre technologie d'usinage comprend la découpe au laser/plasma, le soudage automatique, la découpe CNC et le pliage.

Comment procéder à l’installation une fois que les équipements sont arrivés à destination ?
A : Nous vous fournirons des illustrations détaillées. Si nécessaire, nous enverrons des techniciens pour vous aider. Toutefois, les frais de visa, les billets d'avion, l'hébergement et les salaires seront à la charge des acheteurs.