Resumen del producto
La máquina de deshidratación de lodos por prensa de tornillo de placas múltiples Linzhen (modelo 302) es un avanzado deshidratador de lodos de tipo tornillo desarrollado por Qingdao Linzhen Environment Project Co., Ltd., con más de 21 años de experiencia en el sector. Diseñada para lograr una separación sólido-líquido superior, esta instalación supera fundamentalmente a las prensas de banda convencionales, centrífugas y prensas filtrantes de placas y marcos. Su cuerpo principal consiste en un dispositivo de filtración de precisión formado por la superposición alternada de anillos fijos y anillos móviles, con un eje helicoidal que atraviesa todo el conjunto para generar una acción continua de espesamiento y deshidratación.
Principio de funcionamiento
El proceso de deshidratación opera mediante un mecanismo continuo de dos etapas dentro de un sistema completamente cerrado que garantiza el confinamiento ambiental y la seguridad operativa.
Etapa 1: Zona de espesamiento por gravedad
Cuando el eje en espiral es accionado por el reductor de precisión, las anillas móviles que rodean el eje se desplazan relativa y continuamente hacia arriba y hacia abajo, realizando un movimiento automático de autolimpieza. El lodo acondicionado que entra en la zona de espesamiento experimenta una deshidratación preliminar, ya que el agua libre es expulsada a través de los estrechos espacios de precisión entre las anillas fijas y las móviles. La mayor parte de este agua cae por gravedad en la piscina integrada de filtrado, reduciendo significativamente el volumen del lodo y aumentando la concentración de sólidos antes de que comience la compresión mecánica.
Fase 2: Zona de deshidratación por compresión mecánica
El lodo concentrado se desplaza de forma continua desde el área de espesamiento hacia la zona de deshidratación. A medida que el paso de la rosca del eje helicoidal se va estrechando progresivamente a lo largo de la longitud de la cámara, la presión dentro de la cámara filtrante aumenta cada vez más. Una placa de contrapresión en el extremo de descarga genera una contrapresión considerable. La acción combinada de estas fuerzas comprime intensamente el lodo, produciendo tortas de lodo uniformemente formadas que se descargan automáticamente por el orificio de salida de lodo bajo la propulsión continua del eje helicoidal.
Acción continua de autorregulación
El movimiento relativo único entre los anillos fijos y los anillos móviles genera una limpieza automática con cada rotación del eje. Esto elimina la necesidad de reemplazar tradicionalmente las telas filtrantes y evita la obstrucción incluso al procesar lodos grasos o fibrosos, que obstruirían rápidamente los equipos convencionales de deshidratación.
Ventajas fundamentales
Diseño autolimpiante libre de obstrucciones
El conjunto de anillos móviles sustituye por completo los medios tradicionales de tela de prensa. El movimiento relativo continuo de subida y bajada entre los anillos fijos y los móviles genera una acción automática de autorrevisión durante el funcionamiento normal, evitando por completo la obstrucción y dotando al equipo de una capacidad excepcional para tratar lodos oleosos que suponen un reto para los sistemas convencionales.
Eficiencia energética superior
El eje roscado gira a una velocidad de rotación muy baja mediante el reductor de precisión, lo que requiere una potencia eléctrica significativamente menor que las alternativas centrífugas de alta velocidad o los sistemas de prensa de banda que funcionan de forma continua. Esto se traduce en un consumo eléctrico drásticamente reducido y menores costos operativos generales a lo largo del ciclo de vida del equipo.
Amplio Rango de Aplicaciones
El modelo 302 procesa eficazmente diversos tipos de lodos, incluidos los biosólidos de aguas residuales municipales, los residuos de aguas residuales industriales procedentes de la impresión, la tintorería, la fabricación de papel, el procesamiento químico, la fabricación farmacéutica y las operaciones de galvanoplastia, los subproductos del procesamiento de alimentos, el lodo de perforación en la construcción, los sedimentos de ríos y embalses, y los lodos con contenido de aceite especialmente difíciles procedentes de las industrias petrolera y automotriz.
Funcionamiento sencillo y mantenimiento mínimo
El sistema totalmente automático controlado por PLC permite una operación continua con una intervención mínima del operador. La menor cantidad de piezas móviles, en comparación con otras tecnologías de deshidratación, reduce el desgaste mecánico, la frecuencia de mantenimiento y los requisitos de inventario de piezas de repuesto, al tiempo que prolonga la vida útil operativa.
Rendimiento estable y fiable del proceso
Componentes fabricados con precisión a partir de acero inoxidable resistente a la corrosión SUS304 que garantizan una eficiencia constante en el deshidratado y una buena calidad del agua filtrada. El reductor integrado y el sistema de accionamiento eléctrico ofrecen una transmisión de potencia suave y fiable, incluso en condiciones exigentes de funcionamiento continuo.
Compacto y fácil instalación
La configuración estructural monobloque integrada ocupa una huella de instalación mínima en comparación con los equipos convencionales de deshidratado de capacidad equivalente. Esto hace que el Modelo 302 sea especialmente adecuado para la modernización de instalaciones existentes de tratamiento de aguas residuales o para aquellas donde las restricciones espaciales limitan las opciones de equipamiento.
Especificaciones técnicas
| Atributo |
Especificación |
| Nombre del producto |
Prensa de tornillo de placas múltiples para deshidratación de lodos |
| Marca |
LINZHEN |
| Modelo |
302 |
| Función principal |
Espesamiento y deshidratación de lodos |
| Alcance de aplicación |
Tratamiento de lodos de aguas residuales municipales e industriales |
| Capacidad de Procesamiento |
Hasta 3.000 L/h |
| Modo de operación |
Totalmente automático (control PLC) |
| Material de Construcción |
Acero inoxidable SUS304 |
| Componentes principales |
Reductor de precisión, eje helicoidal, anillos fijos, anillos móviles, motor eléctrico, sistema de control |
| Velocidad del eje del tornillo |
Velocidad ultra baja (variable) |
| Suministro eléctrico |
380 V / Personalizable según normas locales |
| Certificación de calidad |
Marcado CE, ISO9001, EUROTEST |
| Garantía Estándar |
1 año |
| Soporte posventa |
Soporte técnico por video, diagnóstico remoto, servicio in situ disponible |
| Cuantidad mínima de pedido |
1 Conjunto |
| Personalización |
Disponible según planos y especificaciones del cliente |
Detalles del producto y características de construcción
Conjunto de placa giratoria con eje en espiral
El eje en espiral fabricado con precisión incorpora anillos fijos apilados y anillos móviles que forman la cámara central de filtración y compresión. El diseño de anillos móviles sustituye al paño de prensa desechable tradicional, permitiendo un funcionamiento continuo de autorregulación sin obstrucciones. Esta arquitectura innovadora hace que el equipo sea excepcionalmente capaz de tratar lodos oleosos y materiales cargados de grasa, los cuales comprometerían rápidamente los sistemas convencionales de prensa de banda o prensa de filtro.
Caja reductora de precisión
El reductor de alta resistencia transmite un par suave y fiable al eje helicoidal a velocidades de funcionamiento ultra bajas. Una vez alcanzada la deshidratación completa, la torta de lodo seco se descarga de forma constante por la salida de descarga, impulsada de manera estable por el eje helicoidal. El reductor está diseñado para funcionamiento continuo con requisitos mínimos de mantenimiento.
Instalación sencilla y rendimiento estable
El diseño estructural integrado garantiza un rendimiento del proceso estable y fiable, con una buena calidad del agua filtrada. Su reducido tamaño simplifica la instalación tanto en nuevas construcciones como en proyectos de modernización, reduciendo los costes de ingeniería civil y acortando los plazos de puesta en marcha.
Sistema de lavado y dosificación
El dispositivo integrado de lavado y las boquillas de dosificación de precisión garantizan una acondicionamiento óptimo del polímero para el lodo entrante y una limpieza automática de los espacios de filtración. La boquilla de rebosamiento, la boquilla de ventilación y la entrada de agua de enjuague están estratégicamente ubicadas para asegurar una operación eficiente y facilitar el acceso para el mantenimiento.
Escenarios de aplicación
Instalaciones municipales de tratamiento de aguas residuales
El modelo 302 procesa eficientemente lodos de aguas residuales domésticas, residuos de limpieza de redes de tuberías municipales, lodos activados residuales de plantas de tratamiento de aguas residuales y extracciones de fosas sépticas. El equipo permite a los municipios alcanzar el contenido de sólidos requerido para la disposición en vertederos, su utilización agrícola o un posterior procesamiento térmico.
Plantas de tratamiento de aguas residuales industriales
Aplicaciones especializadas incluyen el deshidratado de lodos procedentes de instalaciones de impresión y teñido textil, fábricas de pulpa y papel, plantas de procesamiento petroquímico, operaciones de fabricación farmacéutica, instalaciones de galvanoplastia metálica, procesadores de curtido de cuero y salas limpias de fabricación electrónica. Su diseño libre de obstrucciones maneja lodos industriales con alto contenido de aceites y grasas, que inutilizan equipos convencionales.
Industria de procesamiento de alimentos y bebidas
Tratamiento eficaz de residuos orgánicos procedentes de instalaciones de producción alimentaria, operaciones intensivas de acuicultura, aguas residuales de mataderos de aves y ganado, plantas de procesamiento lácteo, instalaciones cerveceras y destilerías, y operaciones de extracción de aceite vegetal.
Remediación ambiental y proyectos especializados
Desecación de lodos de perforación en obras de construcción, proyectos de remediación de sedimentos en ríos y lagos, residuos del tratamiento de lixiviados de vertederos, procesamiento de lodos de desechos de cocina y restos de alimentos, lodos con contenido de petróleo procedentes de refinerías petroleras e instalaciones de servicios automotrices, y pretratamiento de estabilización de residuos peligrosos.
Acerca de Qingdao Linzhen Environment Project Co., Ltd.
Qingdao Linzhen Environment Project Co., Ltd. fue fundada en 1988 como fabricante especializado en equipos de protección ambiental. Nuestras modernas instalaciones de fabricación abarcan 27 000 metros cuadrados de espacio productivo, con más de 80 líneas de producción avanzadas. La empresa cuenta con un equipo experimentado de más de 90 empleados, incluidos diseñadores especializados de productos e ingenieros de fabricación.
Nuestro completo portafolio de productos incluye casi 20 variedades distribuidas en 10 series, entre las que se encuentran plantas de tratamiento de aguas residuales MBBR, plantas de tratamiento de aguas residuales MBR, sistemas de flotación por aire disuelto, decantadores lamelares, máquinas para deshidratación de lodos, prensas filtrantes, prensas filtrantes de banda y prensas filtrantes de placas.
La empresa posee la certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001, la marcación CE para el acceso al mercado europeo y la acreditación de conformidad EUROTEST. Nuestra cartera de propiedad intelectual incluye múltiples patentes de modelo de utilidad. Las tecnologías de fabricación incluyen corte por láser y por plasma, soldadura automática, corte y doblado CNC, lo que garantiza precisión y consistencia en cada unidad.
Servicios previos y posteriores a la venta
Soporte integral previo a la venta
Soporte para consultas e información, soporte de diseño 3D y servicios de planificación de distribución, coordinación de inspección de muestras y pruebas piloto, organización de visitas a la fábrica y respuesta oportuna a todas las solicitudes de información con cotizaciones detalladas.
Soporte especializado posterior a la venta
Manuales completos de instrucciones de instalación y documentación técnica, vídeos de demostración de funcionamiento y materiales formativos exhaustivos, soporte técnico telefónico y por correo electrónico, asistencia técnica por vídeo para la resolución de incidencias, supervisión de la instalación y servicios de puesta en marcha in situ disponibles a nivel mundial, y adquisición acelerada de piezas de repuesto mediante nuestra red internacional de sucursales.
Protección Anti-Corrosión
Utilizamos sistemas de pintura mundialmente reconocidos, como SigmaCoatings y PainBow, aplicados estrictamente conforme a las normas internacionales, para garantizar una resistencia a la corrosión a largo plazo en entornos operativos agresivos.
Términos de pago flexibles
Se aceptan tanto la transferencia bancaria (TT) como la letra de crédito (L/C) como métodos de pago. Los términos habituales son un 30 % de anticipo antes de la producción y el 70 % restante antes de la carga para el envío.
Entrega y embalaje
El plazo de entrega depende de la cantidad pedida, generalmente entre 4 y 6 semanas. Utilizamos embalajes estándar para exportación, adecuados para el transporte internacional. Se pueden atender requisitos especiales de embalaje según sea necesario.
EN
ESTUDIOS DE CASO
Descargas técnicas
Ingeniería
Preguntas frecuentes