ລະບົບການປິ່ນປົວນ້ຳເສຍ DAF ຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຂ້າສັດໃສ່ເປັນໃສ?

ນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຂ້າສັດເປັນໜຶ່ງໃນສາຍນ້ຳເສຍທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດອາຫານ. ການປະສົມປະສານກັນຂອງເລືອດ, ເນື້ອເຍື່ອ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງເນື້ອ ແລະ ສານອິນຊີນີເຄີທີ່ລະລາຍຢູ່ໃນນ້ຳ ເຮັດໃຫ້ເກີດສະຖານະການທີ່ຍາກຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ. ການປຸງແຕ່ງນ້ຳເສຍ daf ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໄດ້ເກີດຂື້ນເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການເຮັດໃຫ້ນ້ຳເປື້ອນນີ້ໃສ່ແຈ້ງກ່ອນທີ່ຈະສາມາດປ່ອຍອອກໄປຢ່າງປອດໄພ ຫຼື ນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ໄດ້. ການເຂົ້າໃຈວ່າການອອກແບບຖັງລອຍຕົວນີ້ເຮັດວຽກແນວໃດ ແລະ ເປັນຫຍັງມັນດີກວ່າວິທີການຕັ້ງທີ່ທຳມະດາ ແມ່ນເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບໂຮງງານຜະລິດເນື້ອທີ່ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ບັງຄັບ ແລະ ຄວາມມີປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.

ບັນຫາຫຼັກທີ່ເກີດຂື້ນກັບນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານຂ້າສັດແມ່ນວ່າ ການຕົກລົງດ້ວຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ຕາມທຳມະຊາດບໍ່ສາມາດກຳຈັດເອົານ້ຳມັນ ແລະ ສານເຄື່ອນໄຫວທີ່ເປັນເມັດຝຸ່ນທີ່ເລັກທີ່ສຸດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສານເຫຼົ່ານີ້ມີຢູ່ໃນຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຕັ້ງແຕ່ເມັດທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເຖິງເມັດທີ່ເລັກທີ່ສຸດທີ່ເປັນຄອລ໌ລອຍ (colloids) ເຊິ່ງແຕ່ລະຮູບແບບຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ວິທີການກຳຈັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖັງການເຮັດໃຫ້ເກີດການລ່ອຍຕົວທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການປົນເປືືອນທັງໝົດນີ້ໄດ້ພ້ອມກັນ, ເຮັດໃຫ້ເປັນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດເນື້ອສັດໃນສະໄໝໃໝ່.

ການເຂົ້າໃຈການອອກແບບ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງຖັງການເຮັດໃຫ້ເກີດການລ່ອຍຕົວ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການເຮັດໃຫ້ເກີດການລ່ອຍຕົວດ້ວຍອາກາດທີ່ຖືກລະລາຍ

ເຕັກໂນໂລຢີການບໍ່ດີ້ນດ້ວຍອາກາດທີ່ຖືກແຍກຕົວອອກ ດຳເນີນການຕາມຫຼັກການທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການຕັ້ງຕົວແບບດັ້ງເດີມ. ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ແຮງດຶງດູດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງເພື່ອດຶງດູດສານທີ່ໜັກໃຫ້ລົງໄປ, DAF ສ້າງບັບເບີ້ນອາກາດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ ເຊິ່ງຈະຕິດຢູ່ກັບສານທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນນ້ຳ ແລ້ວຍົກມັນຂຶ້ນໄປສູ່ຜິວນ້ຳເພື່ອນຳອອກ. ການອອກແບບຖັງການບໍ່ດີ້ນປະກອບດ້ວຍລະບົບການເພີ່ມຄວາມກົດດັນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ອາກາດຖືກແຍກຕົວເຂົ້າໄປໃນນ້ຳທີ່ຖືກກຳຈັດສານເຫຼືອອອກແລ້ວແລ້ວນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ ໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະປ່ອຍອາກາດອອກເປັນບັບເບີ້ນທີ່ບາງເປັນພິເສດເມື່ອນ້ຳທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເຂົ້າໄປໃນຖັງຫຼັກ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັບເບີ້ນນ້ອຍໆຈຳນວນຫຼາຍທີ່ໃຫ້ແຮງຍົກແກ່ສານເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ, ໂອລີນ, ແລະ ສານປົນເປື້ອນອື່ນໆທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ ເຊິ່ງຈະຄົງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນນ້ຳຖ້າບໍ່ມີການດຳເນີນການນີ້.

ປະສິດທິຜົນຂອງຂະບວນການນີ້ຂຶ້ນກັບຄວາມເໝາະສົມຂອງການອອກແບບຖັງລອຍຕົວຢ່າງຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງເວລາທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃນຖັງ, ການຈັດຈຳແນກຂະໜາດຂອງຟອງ, ແລະອັດຕາການເຕີມນ້ຳ. ລະບົບທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງດີຈະຮັກສາສະພາບການທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ອະນຸພາກມີເວລາພໍທີ່ຈະຈັບຕິດກັບຟອງ ແລະ ຂຶ້ນໄປເຖິງໜ້ານ້ຳ. ການອອກແບບຈະຕ້ອງສາມາດຮັບມືກັບສະພາບການທີ່ມີການໄຫຼຜ່ານສູງສຸດ ແລະ ຍັງຄົງຮັກສາປະສິດທິຜົນໃນການປິ່ນປົວເວລາທີ່ການໄຫຼຜ່ານຕ່ຳ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງລະບົບ DAF ທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນໂຮງຂ້າຂ້າສັດ ຈະເຮັດວຽກດ້ວຍອັດຕາການເຕີມຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນ (solids loading rates) ລະຫວ່າງ 4 ແລະ 8 ກິໂລແກຼມຕໍ່ແຕ່ລະແຕ່ງຕາເມັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໄດ້ອັດຕາການກຳຈັດຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນທີ່ເຫຼືອຢູ່ (suspended solids removal rates) ຢູ່ເທິງ 90 ເປີເຊັນ.

ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ວຍເຄມີ

ເຖິງແມ່ນວ່າກົລະໄສການລອຍຕົວທາງຮ່າງກາຍຈະມີປະສິດທິພາບສູງຢູ່ໃນຕົວຂອງມັນ, ການຮວມໂຕເຄມີຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງລະບົບການປິ່ນປົວນ້ຳເສຍດ້ວຍວິທີການ DAF ໃຫ້ດີຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຟີຣິກ ຄລໍໄຣດ໌ ຫຼື ອາລູມິເນີ້ມ ສູເຟດ ຈະເປັນຕົວການທີ່ເປັນການເປີດເຜີຍຄວາມເປັນລົບຂອງຄວາມຊຸກທີ່ຢູ່ເທິງພາກສ່ວນທີ່ເປັນຄ້ອນເຄີຍ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນລວມຕົວເປັນກຸ່ມທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ (flocs) ເຊິ່ງຈະຕິດກັບບົວເບີ້ງອາກາດໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ກຸ່ມທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້ຈະເຄື່ອນທີ່ຂຶ້ນໄປເທິງໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຈະແຍກອອກຈາກນ້ຳທີ່ຖືກປິ່ນປົວໄດ້ສະອາດຂຶ້ນ. ການອອກແບບຖັງການລອຍຕົວມັກຈະປະກອບດ້ວຍເຂດທີ່ປັ່ນປົ່ວນຢ່າງໄວວາ ແລະ ເຂດທີ່ປັ່ນປົ່ວນຢ່າງຊ້າ, ໂດຍການຮວມໂຕ (coagulation) ແລະ ການລວມຕົວ (flocculation) ເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ນ້ຳເສຍຈະເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງການລອຍຕົວຫຼັກ.

ການຊ່ວຍຂອງ polyelectrolyte ມັກຈະເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກການປະສົມທຳອິດເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງ floc ແຂງແຮງຂື້ນ ແລະ ປັບປຸງຄຸນສົມບັດການຕົກຖະ້າ. ໃນການນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານຂ້າສັດ, ການຄວບຄຸມ pH ມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽມກັນ ເນື່ອງຈາກວ່າສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເປັນໂປຟີນມີຈຸດ isoelectric ທີ່ພວກມັນປະສົມກັນໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຈຳເປັນຕ້ອງປັບຄ່າ pH ໂດຍລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ການກຳຈັດສານທີ່ເປັນອົງປະກອບລະອອນມີປະສິດທິຜົນສູງສຸດ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງສະພາບການທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ floc ເສື່ອມຄຸນນະສົມບັດ. ການປະສົມທາງເຄມີນີ້ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຖັງການລອຍຕົວປ່ຽນເປັນລະບົບການປິ່ນປົວທີ່ຄົບຖ້ວນ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄື່ອງແຍກທາງກົກເທົ່ານັ້ນ.

ການກຳຈັດສານທີ່ເປັນອົງປະກອບລະອອນ ແລະ ການແຍກນ້ຳມັນ ແລະ ນ້ຳມັນເຂົ້າ

ກົນໄກຂອງການກຳຈັດສານທີ່ເປັນອົງປະກອບລະອອນ

ສານທີ່ເປັນອົງປະກອບທີ່ຢູ່ໃນນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານຂ້າສັດເກີດຈາກຫຼາຍແຫຼ່ງ ລວມທັງຊິ້ນເນື້ອ, ເຊລູ້ລີ່ເລືອດ, ຊິ້ນຂອງ, ແລະ ຊີວະມວນສານຈຸລິນทรີ. ສານເຫຼົ່ານີ້ມີຂະໜາດ, ຄວາມໜາແໜ້ນ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ວິທີການປິ່ນປົວທີ່ສາມາດຈັດການກັບຄວາມແຕກຕ່າງດັ່ງກ່າວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການກຳຈັດສານທີ່ເປັນອົງປະກອບທີ່ຢູ່ໃນນ້ຳເສຍໃນລະບົບ DAF ເລີ່ມຕົ້ນທັນທີທີ່ສານເຫຼົ່ານີ້ສຳຜັດກັບເຂດທີ່ມີຟອງອາກາດ. ສານທີ່ມີຂະໜາດເລັກຈະຢູ່ຕິດກັບເນື້ອໃນຂອງຟອງຜ່ານການປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນກັບນ້ຳ, ໃນຂະນະທີ່ສານທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຈະຖືກຈັບຢູ່ພາຍໃນເຄືອຂ່າຍຂອງຝຸ່ນທີ່ເກີດຈາກການລວມຕົວ ແລະ ຂຶ້ນໄປເທິງດ້ວຍຄວາມເບົາ.

ການອອກແບບຖັງລ່ອຍຕົວຕ້ອງໃຫ້ເນື້ອທີ່ໜ້າພຽງສຳລັບການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນທັງໝົດກັບເບື່ອງອາກາດ. ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາຢູ່ໃນຖັງ 20 ເຖິງ 30 ນາທີ ສຳລັບນ້ຳເສຍຈາກສະຖານທີ່ຂ້າສັດ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ຈຳກັດດ້ານວິສະວະກຳທີ່ສຳຄັນ. ການອອກແບບຕາມເຂດຊ່ວຍໃຫ້ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກປະລິມານຖັງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ໂດຍການທຳຄວາມສະອາດເກີດຂຶ້ນໃນສ່ວນເທິງ ແລະ ການເກັບກຳ ແລະ ນຳອອກເອກະສານເຫຼື້ອເກີດຂຶ້ນໃນເຂດທີ່ຈັດຕັ້ງຂຶ້ນເປັນພິເສດຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝສາມາດກຳຈັດຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນໄດ້ 85 ເຖິງ 95 ເປີເຊັນ, ລົດລົງຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນທັງໝົດຈາກ 1,000 ເຖິງ 5,000 ມິລິກຣາມຕໍ່ລິດຕີ, ໃຫ້ເຫຼືອ 50 ເຖິງ 200 ມິລິກຣາມຕໍ່ລິດຕີ ໃນຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວດຽວ.

ປະສິດທິຜົນຂອງການແຍກນ້ຳມັນ ແລະ ຈາລະໄນ

ການແຍກນ້ຳມັນ ແລະ ຈາກີເປັນຂໍ້ດີທີ່ເດັ່ນຊັດເຈນທີ່ສຸດຂອງເຕັກໂນໂລຢີ DAF ເມື່ອທຽບກັບຖັງການຕັ້ງຕົວທີ່ທຳທຳ. ນ້ຳມັນ ແລະ ຈາກີມີຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ານການເປື່ອຍນ້ຳ ແລະ ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ, ຈຶ່ງເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການຂຶ້ນສູ່ຜິວ. ລະບົບການປິ່ນປົວນ້ຳເສຍດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ DAF ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຂັບໄລ່ນ້ຳມັນ ແລະ ຈາກີທີ່ເປັນເມືອນ ແລະ ເປັນອິດສະຫຼະໄດ້ 90 ຫາ 95 ເປີເຊັນຈາກນ້ຳເສຍທີ່ເກີດຈາກການຂ້າສັດ. ປະສິດທິພາບນີ້ເກີດຈາກກົນໄກເອງ: ບັບເຟີ້ລ໌ອາກາດຈະຕິດຢູ່ກັບເມືອງຂອງສານທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັບນ້ຳ (hydrophobic) ໂດຍທຳມະຊາດ, ແລ້ວຍົກມັນຂຶ້ນສູ່ຜິວນ້ຳຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໂດຍທີ່ມັນຈະລວມຕົວຢູ່ເປັນຊັ້ນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນໃນຮູບແບບທີ່ເອີ້ນວ່າ “skimmings”.

ການອອກແບບຖັງລ່ອຍນ້ຳປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ເອງສະເພາະສຳລັບການເກັບເອົາຊັ້ນຂອງເນີ້ອເຕົ້າຫຼວງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ເທິງໜ້ານ້ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຂຶ້ນໃໝ່ຂອງເນີ້ອເຕົ້າຫຼວງ ແລະ ຮັກສາອັດຕາການຂັບອອກໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບສູງຕະຫຼອດເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງເຮັດວຽກ. ຊັ້ນເນີ້ອເຕົ້າຫຼວງທີ່ຖືກຂັບອອກອາດຖືກນຳໄປປຸງແຕ່ງຕື່ມດ້ວຍວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ນຳໄປປຸງໃຫ້ເປັນນ້ຳມັນເພື່ອນຳໄປໃຊ້ໃນຈຸດປະສົງອື່ນໆ, ເຊິ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ປຸງແຕ່ງເນື້ອໄດ້ຮັບລາຍໄດ້ເພີ່ມເຕີມ. ປະສິດທິພາບໃນການແຍກນ້ຳມັນ ແລະ ເນີ້ອເຕົ້າຫຼວງຍັງຄົງສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າປະກອບສ່ວນຂອງນ້ຳເສຍຈະປ່ຽນແປງ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບ DAF ເປັນທາງເລືອກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກວ່າຖັງຈັບເນີ້ອເຕົ້າຫຼວງທີ່ອີງໃສ່ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກສຳລັບການນີ້. ຄວາມໄວໃນການແຍກນ້ຳມັນ ແລະ ເນີ້ອເຕົ້າຫຼວງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງການໃນການຢູ່ຄ້າງ (residence time) ອີກດ້ວຍ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕັ້ງລະບົບການປິ່ນປົວທີ່ມີຂະໜາດເລັກກວ່າເມື່ອທຽບກັບວິທີທີ່ອີງໃສ່ການຕົກທີ່ເປັນເວລາ.

ເຫດຜົນທີ່ຄວນພິຈາລະນາເມື່ອນຳໃຊ້ໃນການດຳເນີນງານຂອງສະຖານທີ່ຂ້າສັດ

ບັນຫາດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ

ການປະຕິບັດການບໍາບັດນ້ໍາເປື້ອນໃນໂຮງງານຂ້າສັດ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະອຽດຕໍ່ຄວາມເປັນຈິງຂອງການປະຕິບັດງານ. ການຜະລິດນ້ ໍາ ເສຍແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຕະຫຼອດມື້, ດ້ວຍການໄຫຼສູງສຸດໃນລະຫວ່າງການ ທໍາ ຄວາມສະອາດແລະການໄຫຼຕ່ ໍາ ໃນຊ່ວງເວລາຢຸດການຜະລິດ. ການອອກແບບຖັງ flotation ຕ້ອງຮອງຮັບຄວາມປ່ຽນແປງນີ້ໂດຍບໍ່ສູນເສຍປະສິດທິພາບຂອງການປິ່ນປົວໃນໄລຍະທີ່ມີການໄຫຼຕ່ ໍາ. ນີ້ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບທີ່ມີການກໍ່ສ້າງແບບໂມດູນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ ຫນ່ວຍ ງານຄຽງຄູ່ ດໍາ ເນີນງານຫຼືຫຼີກລ່ຽງໃນສະພາບການໄຫຼຕ່ ໍາ, ຮັກສາອັດຕາການໂຫຼດພື້ນທີ່ທີ່ ເຫມາະ ສົມແລະເວລາການກັກຕົວ.

ການຈັດການກັບເຊື້ອທີ່ເປື່ອນເປື້ອນເປັນອີກຫຼວງໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນໃນການອອກແບບຖັງລອຍຕົວສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນໂຮງຂ້າຂ້າສັດ. ເຊື້ອທີ່ເປື່ອນເປື້ອນທີ່ຖືກນຳອອກຈາກຖັງ DAF ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຊື້ອຢູ່ທີ່ 4 ເຖິງ 8 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບ 0.5 ເຖິງ 1 ເປີເຊັນຈາກຖັງຕົກກະທົບ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການແຫ້ງນ້ຳໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປຢ່າງມີນັກ. ແຕ່ເຊື້ອທີ່ເປື່ອນເປື້ອນນີ້ຍັງຄົງມີກິດຈະກຳທາງຊີວະພາບຢູ່ ແລະ ອາດຈະເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວ່າ ຖ້າຖືກເກັບຮັກສາເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າບໍ່ກີ່ຄື່ງຊົ່ວໂມງ. ສະຖານທີ່ຕ່າງໆຈຳເປັນຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບ DAF ກັບອຸປະກອນການແຫ້ງນ້ຳເຊື້ອເຊັ່ນ: ເຄື່ອງບີບແບບເຂັມ ຫຼື ເຄື່ອງປັ່ນແບບເຄື່ອງປັ່ນເປັນຕົ້ນ ເພື່ອຈັດການກັບສາຍເຊື້ອທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄຸນນະພາບຂອງເຊື້ອທີ່ດີຂຶ້ນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດປະລິມານຂອງເຊື້ອທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກຈັດການໃນທີ່ສຸດ, ຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນຄ່າທັງໝົດໃນການປິ່ນປົວນ້ຳເສຍ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ບັງຄັບແລະມາດຕະຖານການປິ່ນປົວ

ເຂດອຳນາດສ່ວນໃຫຍ່ກຳນົດມາດຕະຖານການປ່ອຍນ້ຳເສຍຈາກການປຸງແຕ່ງເນື້ອທີ່ເຂັ້ມງວດ ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດເຖິງຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນ (suspended solids), ນ້ຳມັນ ແລະ ຈາກີ (oils and grease), ແລະ ຄວາມຕ້ອງການອີກຊີເຈນທາງຊີວະພາບ (biochemical oxygen demand). ການຂັບໄລ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ DAF ໃນການປິ່ນປົວນ້ຳເສຍ ມັກຈະບັນລຸມາດຕະຖານການປ່ອຍອອກໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມ. ການຮວມກັນຂອງການຂັບໄລ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນ ແລະ ການແຍກນ້ຳມັນ-ຈາກີ ເຮັດໃຫ້ຫົວໜ່ວຍ DAF ເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ເປັນການປິ່ນປົວຂັ້ນຕົ້ນ ຫຼື ການປິ່ນປົວດຽວທີ່ໃຊ້ກ່ອນການປ່ອຍອອກ. ອົງການກວດສອບຫຼາຍແຫ່ງຢ່າງເປັນທາງການຍອມຮັບວ່າເຕັກໂນໂລຢີ DAF ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງ “ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່” ສຳລັບການປິ່ນປົວນ້ຳເສຍຈາກສະຖານທີ່ຂ້າສັດ.

ການອອກແບບຖັງລ່ອຍນ້ຳຕ້ອງຖືກຄຳນວນຢ່າງເປັນລະບົບເພື່ອໃຫ້ບັນລຸມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ໃນທຸກສະພາບການຂອງນ້ຳເຂົ້າ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຜ່ານສູງສຸດທີ່ໂຮງງານແຕ່ລະແຫ່ງຈະປະສົບ. ສິ່ງນີ້ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ການຄຳນວນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຄວາມຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຊ້ຳ. ການຕິດຕາມລະບົບຜ່ານເຊີນເຊີຄວາມຂຸ່ນ, ເຄື່ອງມືການກວດຫານ້ຳມັນ ແລະ ອຸປະກອນວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນ ຊ່ວຍຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຊ່ວຍເປີດເຜີຍບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການ ເຊິ່ງຕ້ອງການການເຂົ້າໄປຈັດການຈາກເຈົ້າໜ້າທີ່. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ ສາມາດເຮັດໃຫ້ປັບຄ່າຕົວແທນການອອກແບບຖັງລ່ອຍນ້ຳໄດ້ໃນເວລາຈິງ ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບນ້ຳທີ່ອອກຈາກລະບົບໃຫ້ຄົງທີ່.

ຖາມບ່ອຍໆ

ເປັນຫຍັງ DAF ຈຶ່ງມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍກວ່າການຕົກທີ່ດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກສຳລັບນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານຂ້າສັດ?

ການຕັ້ງຢູ່ດ້ວຍຄວາມຫນັກບໍ່ສາມາດຂັບໄລ່ເອົາຊັ້ນມັນ ນ້ຳມັນ ຫຼື ສານທີ່ເປັນເມັດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍທີ່ຕ້ານການຈົມລົງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແໜ້ນຕ່ຳ ຫຼື ຄຸນສົມບັດຄອລ໌ອິດ. ການປິ່ນປົວນ້ຳເສຍດ້ວຍວິທີ DAF ໃຊ້ບໍລິການອາກາດເພື່ອຍົກສານເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນໄປເຖິງຜິວນ້ຳ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຂັບໄລ່ອອກໄດ້ດ້ວຍອັດຕາ 90 ເຖິງ 95 ເປີເຊັນ ເທື່ອລະ so ກັບ 60 ເຖິງ 75 ເປີເຊັນ ຈາກການຕັ້ງຢູ່ດ້ວຍຄວາມຫນັກ. ການອອກແບບຖັງການລອຍຕົວຍັງຕ້ອງການພື້ນທີ່ທີ່ນ້ອຍລົງ ແລະ ມີຄວາມໄວໃນການປິ່ນປົວທີ່ໄວຂຶ້ນ ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດ້ານເສດຖະກິດທີ່ດີກວ່າສຳລັບການປິ່ນປົວເນື້ອສັດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ຖັງການລອຍຕົວຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາເທົ່າໃດຄັ້ງ?

ການອອກແບບຖັງລ່ອຍທີ່ດີຕ້ອງມີການເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຂຶ້ນອອກທຸກວັນ ແລະ ການຕິດຕາມລະບົບຄວາມດັນ ແລະ ອຸປະກອນຜະລິດເຄື່ອງໃສ່ອາກາດຢ່າງເປັນປະຈຳ. ວາວທີ່ປ່ອຍອາກາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການລ້າງເພື່ອຮັກສາການຜະລິດເຄື່ອງໃສ່ອາກາດທີ່ບາງເປັນພິເສດ ໂດຍທົ່ວໄປທຸກໆ 7 ຫາ 14 ມື້ ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບອາກາດ ແລະ ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ. ລະບົບການສົ່ງເຄມີຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຄ່າ ແລະ ດູແລເປັນປະຈຳເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການລວມຕົວເກີດຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງສະຖານທີ່ຈະເຫັນວ່າການຈັດຕັ້ງການດູແລເພື່ອປ້ອງກັນລ່ວງໜ້າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ອຸປະກອນບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຕັ້ງ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການປິ່ນປົວ DAF ສາມາດເຮັດໃຫ້ນ້ຳເສຍຈາກໂຮງຂ້າຍຂ້າສັດເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ໂດຍກົງຫຼືບໍ?

ການປີ້ບປຸງນ້ຳເສຍດ້ວຍວິທີ DAF ສາມາດຂັບອອກສານທີ່ເປັນເນື້ອໃນທີ່ລະລາຍຢູ່ໃນນ້ຳ ແລະ ນ້ຳມັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ແຕ່ບໍ່ສາມາດຂັບອອກສານອິນຊີເວີ (organic compounds) ທີ່ຖືກທຳລາຍຢູ່ໃນນ້ຳ ຫຼື ຈຸລິນຊີໄດ້. ການນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່ໂດຍກົງມັກຈະຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການປີ້ບປຸງເພີ່ມເຕີມ ເຊັ່ນ: ລະບົບຊີວະພາບ ຫຼື ການກັ້ນດ້ວຍເມັມເບຣນ ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນ DAF. ແຕ່ວ່າ ນ້ຳທີ່ຜ່ານການປີ້ບປຸງດ້ວຍວິທີ DAF ສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຢັນທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດໂດຍກົງ, ການຟອກລ້າງເທິງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນຍ້າຍ, ແລະ ການນຳໃຊ້ອື່ນໆທີ່ບໍ່ຕ້ອງດື່ມ ເມື່ອປະສົມກັບການບຳບັດເຊື້ອຢ່າງງ່າຍໆ. ການອອກແບບຖັງການກັ້ນດ້ວຍວິທີການເຮັດໃຫ້ເກີດການລອຍຕົວ (flotation tank) ແມ່ນເປັນຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການປີ້ບປຸງຕໍ່ໄປມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ຄຸ້ມຄ່າຫຼາຍຂຶ້ນ.