DAF suw tazartu zhuyisy qasapxanadagi tekhnologialyq suwdy qalay tazartady?

Ет өңдеу орнындағы технологиялық су — тамақ өңдеу саласындағы ең қиын су ағындарының бірі. Қан, май, ұлпа бөлшектері мен еритін органикалық қосылыстардың қосындысы әсіресе қиын тазарту жағдайын туғызады. dAF су тазарту бұл ластанған суды қауіпсіз түрде шығаруға немесе қайта өңдеуге болатындай етіп тазарту үшін технологиясы ең тиімді шешім ретінде пайда болды. Ет өңдеу кәсіпорындары үшін реттеуші органдардың талаптарына сай келу мен өндірістік тиімділікті қамтамасыз ету мақсатында бұл жүзуге қабілетті резервуардың жұмыс істеу принципін және оның дәстүрлі шөгу әдістерінен неге тиімдірек екенін түсіну маңызды.

Тауық өлтіру орнынан шығатын сулықтың негізгі проблемасы – дәстүрлі гравитациялық тұндыру әдісі май, майлы заттар мен ірі ұнтақталған бөлшектерді толық алып тастай алмайды, сондықтан олар шексіз уақыт бойы ерітіндіде қалады. Бұл ластанған заттар көрінетін ірі бөлшектерден бастап микроскопиялық коллоидтарға дейін әртүрлі формада болады, сондықтан оларды жою үшін әртүрлі стратегиялар қажет. Дұрыс спроекцияланған флотация резервуары бұл ластанудың барлық түрлерін бір уақытта жоя алады, сондықтан ол қазіргі заманғы ет өңдеу кәсіпорындары үшін ең тиімді технология болып табылады.

Флотация резервуарының конструкциясы мен жұмысын түсіну

Еріген ауамен флотацияның негізгі принциптері

Ерітілген ауа қалдықтарды бөлу технологиясы дәстүрлі шөгумен салыстырғанда толығымен өзгеше принцип бойынша жұмыс істейді. Ауыр бөлшектерді төмен қарай тарту үшін гравитацияға сүйенбей, ДАФ микроскопиялық ауа көпіршіктерін құрады, олар суға ерімеген бөлшектерге жабысады да оларды бетке көтереді, содан кейін оларды алып тастайды. Қалдықтарды бөлу резервуарының конструкциясы қайта өңделген тазартылған суды жоғары қысымда ерітілген ауамен қанықтыратын қысым жасайтын жүйені қамтиды; одан кейін қысымды су негізгі резервуарға келген кезде ауа жіңішке көпіршіктер түрінде босатылады. Бұл мыңдаған кішкентай көпіршіктердің пайда болуына әкеледі, олар май, майлы заттар және басқа төмен тығыздықтағы ластанған заттарға көтеруші күш береді, олар әдетте суға ерімеген күйінде қалады.

Бұл процесстің тиімділігі көбінесе қалдыру уақыты, көпіршіктердің өлшемінің таралуы және гидравликалық жүктеме жылдамдығы сияқты флотация резервуарының конструкциялық параметрлеріне тәуелді. Жақсы жобаланған жүйе бөлшектердің көпіршіктерге жеткілікті уақыт ішінде бекінуі мен бетке көтерілуі үшін оптималды шарттарды қамтамасыз етеді. Конструкция төмен ағыс кезінде де тазарту тиімділігін сақтай отырып, ең жоғары ағыс шарттарын да ескеруі тиіс. Көптеген заманауи DAF жүйелері қоймақтау қондырғылары үшін сақталатын қатты заттардың жүктеме жылдамдығы сағатына 1 квадрат метрге 4–8 килограмм аралығында болады, бұл 90 пайыздан астам қатты заттардың алынуын қамтамасыз етеді.

Химиялық жақсарту стратегиялары

Физикалық қалқыту механизмі өзінше қуатты болғанымен, химиялық коагуляция daf су ағынын тазарту жүйелерінің әсерлілігін әлдеқайда жақсартады. Темір (III) хлориді немесе алюминий сульфаты сияқты коагулянттар коллоидты бөлшектердегі теріс зарядтарды бейтараптандырады, оларды ірі флокулаларға біріктіруге мүмкіндік береді; бұл флокулалар ауа көпіршіктеріне тезірек бекінеді. Бұл ірі флокулалар тезірек көтеріледі және тазартылған судан таза бөлінуін қамтамасыз етеді. Қалқыту резервуарының конструкциясы әдетте тез араластыру мен баяу араластыру аймақтарын қамтиды, мұнда су ағыны негізгі қалқыту камераға кірмей тұрып коагуляция мен флокуляция жүреді.

Полиэлектролиттік көмекшілер жиі біріншілік коагуляциядан кейін қолданылады, сондықтан тұнба құрылымын нығайтып, тұндыру сипаттамаларын жақсартады. Ет өндірісінде pH-ді реттеу де оңай емес, себебі ақуыз негізіндегі ластанған заттар изоэлектрлік нүктелерге ие, мұнда олар ең тиімді түрде коагуляцияланады. Операторлар тұнбаға қосылған қатты заттардың алынуын максималды деңгейге көтеру үшін pH-ді мұқият реттеуі керек, бірақ тұнбаның тұрақсыздануына әкелетін шарттардан аулақ болуы қажет. Бұл химиялық интеграция флотация резервуарының конструкциясын қарапайым механикалық бөлгіштен гөрі толық өңдеу жүйесіне айналдырады.

Қатты заттардың алынуы және май-майлылықтың бөлінуі

Қатты заттардың алыну механизмдері

Ет өндірісінің қалдық суындағы ілінбейтін қатты заттар тін үзінділері, қан жасушалары, сүйек бөлшектері мен микробиологиялық биомассадан тұрады. Бұл бөлшектер көлемі, тығыздығы және беттік қасиеттері бойынша әртүрлі болады, сондықтан олардың әртүрлілігін тиімді түрде өңдейтін әдіс қажет. DAF қалдық суын тазарту жүйесінде ілінбейтін қатты заттарды алып тастау бөлшектер ауа көпіршіктерінің өрісімен әсерлескен кезден басталады. Суға ерімейтін әсер арқылы кішкентай бөлшектер көпіршіктердің бетіне бекиді, ал үлкен бөлшектер коагулят желісіне тұтқыланып, ауырлық күшіне қарсы көтеріледі.

Қалдықтардың барлығымен ауа көпіршіктерінің өрісімен әсерлесуін қамтамасыз ету үшін жоғарылатқыш резервуардың конструкциясы жеткілікті беттік аудан мен тереңдікті қамтамасыз етуі тиіс. Әдетте, бұл ет өндірісінің су қалдықтары үшін 20–30 минуттық тұру уақытын талап етеді, бұл маңызды инженерлік шектеу болып табылады. Аймақтар бойынша конструкция резервуар көлемін тиімді пайдалануға мүмкіндік береді: тазарту жоғарғы бөлікте жүзеге асады, ал шалшықты жинау мен оны шығару төменгі бөлікте арнайы аймақтарда жүзеге асады. Қазіргі заманғы жүйелер бір сатылы өңдеу кезінде 85–95 пайыздық ілінбейтін қатты заттардың алынуын қамтамасыз етеді, бұл жалпы ілінбейтін қатты заттардың концентрациясын 1000–5000 миллиграмм/литрден 50–200 миллиграмм/литрге дейін төмендетеді.

Май мен майлы заттарды бөлу тиімділігі

DAF технологиясының дәстүрлі тазартқыштарға қарағандағы ең айқын артықшылығы — май мен майлы заттарды бөлу. Майлар мен майлар сумен ылғалдануға табиғи түрде қарсылық көрсетеді және тығыздығы төмен болғандықтан, олар қалқытуға идеал тәжірибелік нысана болып табылады. Дұрыс жұмыс істейтін DAF әдісімен өңделген өндірістік су қалдықтарынан қасқырлар зауытындағы эмульгирленген және бос майлардың 90–95 пайызын алып тастауға болады. Бұл тиімділік өзінің механизмінен туындайды: ауа көпіршіктері гидрофобты май молекулаларына басымдық беріп бекиді, сондықтан олар бетке тез қалқып шығады да, «скимминг» деп аталатын концентрацияланған қабат түзеді.

Жүзуге шығару резервуарының конструкциясы жиналған май қабатын бетінен үздіксіз алып тастайтын арнайы сымдық механизмдерін қамтиды. Бұл майдың қайтадан эмульгациялануын болдырмаған кезде, барлық жұмыс істеу кезінде жоғары алыну деңгейін сақтайды. Алынған сымдықтар қосымша жылумен өңделуге немесе басқа мақсаттарда пайдалану үшін қайнатылуға жатады, бұл ет өңдеуші кәсіпорындар үшін потенциалды табыс көзін құрайды. Майлар мен майлы қоспаларды бөлу тиімділігі өндірістік су құрамы өзгерген кезде де тұрақты жоғары деңгейде қалады, сондықтан бұл қолданыста DAF гравитациялық май ұстағыштарға қарағанда әлдеқайда сенімдір. Майлар мен майлы қоспаларды бөлу жылдамдығы су қалыптастыру уақытын да азайтады, ол қойнаулық негізіндегі әдістерге қарағанда компактты өңдеу орнатуларын қамтамасыз етеді.

Ұсақтап өлтіру кәсіпорындарында іске асыру ескертулері

Жұмыс істеу қиындықтары мен шешімдері

Сойылғыш құрылыстарында DAF су ағынын тазарту жүйесін енгізу өндірістік шындықтарға мұқият назар аударуды талап етеді. Су ағыны күн ішінде әртүрлі болады: тазарту операциялары кезінде су ағыны көтеріледі, ал өндіріс тоқтатылған кезде төмендейді. Қалқыту резервуарының конструкциясы осы ауытқуларға бейімделуі керек, сонымен қатар төмен ағын кезінде тазарту тиімділігін сақтауы қажет. Бұл әдетте модульді конструкциялы жүйелерді қажет етеді, яғни төмен ағын кезінде параллель бірліктерді іске қосу немесе оларды айналып өту мүмкіндігі болуы керек; бұл беттік жүктеме нормалары мен тұру уақытын қамтамасыз етеді.

Шламды өңдеу – ет өндірісінің қалдық суларын тазарту үшін қолданылатын жүзуге қабілетті бассейндердің конструкциясын жобалаудағы тағы бір маңызды фактор. DAF бассейндерінен алынатын концентрацияланған шламда қатты заттар 4–8 пайыз болса, тұндырғыш резервуарлардан алынатын шламда ол 0,5–1 пайыз құрайды, сондықтан төменгі деңгейдегі су айдау қажеттілігі әлдеқайда азаяды. Дегенмен, бұл шлам әлі де биологиялық тұрғыдан белсенді болып қалады және оның сақталу уақыты бірнеше сағаттан аса кетсе, ол тез ыдырай бастайды. Кәсіпорындар DAF жүйелерін белдік престері немесе центрифугалар сияқты су айдау құрылғыларымен біріктіруі тиіс, сонда концентрацияланған шлам ағынын тиімді басқаруға болады. Шлам сапасының жақсаруы сонымен қатар соңғы жоюға жататын көлемді азайтады, нәтижесінде қалдық суларды тазарту бойынша жалпы шығындар төмендейді.

Регламенттік сәйкестік пен тазарту стандарттары

Көптеген әкімшіліктер ет өңдеу кәсіпорындарының суларын тазартудың қатал шығару стандарттарын белгілейді, әсіресе ілінгіш бөлшектер, май-майлы заттар және биохимиялық оттегі қажеттілігі бойынша. Ілінгіш бөлшектерді алып тастау үшін DAF су тазарту әдісі әдетте соңғы тазартудың қосымша сатысынсыз шығару стандарттарын қанағаттандырады. Ілінгіш бөлшектерді алып тастау мен май-майлы заттарды бөлу қосындысы DAF қондырғыларын шығаруға дейінгі негізгі немесе жалғыз тазарту ретінде қолданылуына себеп болады. Көптеген реттеуші органдар DAF технологиясын қасқырлау кәсіпорындарының суларын тазартуда ең жақсы қолжетімді технология талаптарын қанағаттандыратын ретінде нақты танып алады.

Köтерілу tanki dizayny kөпшілік қондырғыларда кездесетін толық кіріс шарттары мен шың ағындары бойынша осы стандарттарды сенімді түрде қамтамасыз ету үшін инженерлік тұрғыдан әзірленуі тиіс. Бұл жиі қауіпсіздік шегін және резервтілікті қамтамасыз ететін өлшемдерді артық есептеуді талап етеді. Тұмандылық сенсорлары, май сақиналарын анықтау құрылғылары және қатты заттарды талдауыштары арқылы жүйені бақылау қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және оператордың қатысуын талап ететін технологиялық ақауларды анықтайды. Автоматтандырылған басқару жүйелерімен интеграциялау көтерілу tanki дизайны параметрлерін шығыс сапасын тұрақты ұстап тұру үшін нақты уақытта реттеуге мүмкіндік береді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Неге DAF қалдық суларды тазартуда гравитациялық шөгуге қарағанда тиімдірек?

Гравитациялық отыру процесі жоғары қозғалғыштығы немесе коллоидты қасиеттері салдарынан батпайтын майлар, майлы заттар немесе ұсақ тұнба бөлшектерін тиімді түрде алып тастай алмайды. DAF су ағынын тазарту әдісі осы ластанған заттарды бетке көтеруге ауа көпіршіктерін физикалық түрде қолданады, сондықтан оның алып тастау деңгейі 60–75 пайыздан (отыру әдісімен) 90–95 пайызға дейін көтеріледі. Флотация резервуарының конструкциясы да аз орын алады және тазарту процесі тез өтеді, сондықтан ол жоғары ағынды ет өңдеу қолданбалары үшін экономикалық тұрғыдан тиімдірек.

Флотация резервуары қанша уақытта бір рет техникалық қызмет көрсетуді талап етеді?

Жақсы жобаланған қалдық суларды тазарту ыдысында күнделікті түзілетін қабыршақтарды алып тастау және қысым жүйелері мен көпіршіктерді тудыратын құрылғыларды ретті түрде бақылау қажет. Жіңішке көпіршіктерді өндіруді сақтау үшін ауа шығару клапандарын тазарту қажет; бұл әдетте ауа сапасы мен жұмыс жағдайларына байланысты 7–14 күн сайын жүргізіледі. Химиялық реагенттерді беретін жүйелерді дұрыс коагуляцияны қамтамасыз ету үшін ретті түрде калибрлеу мен техникалық қызмет көрсету қажет. Көптеген кәсіпорындар алдын-ала техникалық қызмет көрсетудің графигін құру авариялық тоқтатуларды азайтып, жабдықтардың қызмет көрсету мерзімін әлдеқайда ұзартатынын байқайды.

DAF өңдеуі ет өндірісінің қалдық суларын тікелей қайта пайдалануға жарамды ете ала ма?

DAF су ағысын тазарту әдісі ілгіш бөлшектер мен майлы заттарды тиімді жойып, бірақ еріген органикалық қосылыстар мен микробтарды жоюға қол жеткізбейді. Тікелей қайта пайдалану үшін DAF-тан кейін биологиялық жүйелер немесе мембраналық сүзгілеу сияқты қосымша тазарту сатылары әдетте қажет. Дегенмен, DAF-пен тазартылған судың сапасы негізгі дезинфекция қолданылған кезде жанаспайтын суыту, конвейерлерді жуу және басқа да ішуге жарамсыз қолданыстар үшін жарамды болады. Қалқыту резервуарының конструкциясы кейінгі тазарту сатыларын тиімдірек және экономикалық тиімдірек ететін маңызды бірінші саты болып табылады.