Ямар медиа дүүрүүлэх хувь MBBR системд хүчтэй COD-той үйлдвэрлэлд гарах хаягдмал усанд илүү үр дүнтэй ажилладаг вэ?

Тохиромжтой дүүрүүлэлтийг сонгох нь mBBR систем үйлдвэрлэлийн усны цэвэрлэх системийн төсөлд онцгой чухал, түүн дотроо өндөр концентрацид орсон органик бохирдлын (КОД) үйлдвэрлэлийн усны цэвэрлэх системд. Биодалай нүүрсүүрүүдийн сонголт шууд нөлөөлөх нь цэвэрлэх үр дүн, хүчилтөрөгч дамжуулалтын хурд, агшин зүйлд цэвэрлэх судалгааны доторх микробиологийн бүлгийн хөгжилд. Үйлдвэрлэлийн нөхцөлд төвлөрсөн органик бохирдлын хувьд үзүүрлүүдийн сонголт нь хуульд нийцэх ёстой буюу үйлдлийн хүндрэлд орж болзошгүй.

Хөдөлгөөнт хөндлөн орчны биохууд төрлийн реактор нь үйлдвэрийн усны гаралт дээрх тогтвортой органик нүүрстөрөлдүүн ба сүүдлүүдийг задлахад баталгаажуулж бүрдүүлсэн технологи юм. Традицион активлугаан шорооны системүүдээс ялгаатай, МББР системд биохуудын зөөвүүр орчин нь аэрациин цистерн дотор хөдөлгөөнт байхдаа микроорганизмүүдийн суурьшах тогтвортой гадаргуу үүсгэдэг. Энэ холимог нандин нь тогтвортой хөндлөн орчны системүүдийн биохуудын тогтвортой байдлыг суурьшагч-үржих реакторүүдийн үйлдэх хамгийн хөөрхөн чадварын хамт хослуулдэг, ийнхүү өндөр ХОД концентрацтэй хувьсак хүйсний усны урсгалд тун тохиромжтой.

Өндөр ХОД-тэй бохир усны хувьд биохуудын зөөвүүр орчныг сонгох тухайд ойлгох

Үр дүнтэй пластик биохуудын зөөвүүр орчны үндсэн шинж чанарууд

Таны хөдөлгөөнт хөндлөн орцтой биофильм реакторын пластик биофильм дамжуулагчдын үр дүн нь хэд хэдэн холбоотоо факторуудаас хамаарна. Нэгж эзлэхүүнд ногдож буй гадаргуугийн талбай нь нүүрсүүдийн идэвхт биомассын хэмжээг тодорхойлно; тодорхой гадаргуугийн талбай ихтэй материалууд нь илүү нягт биофильмүүдийг дэмжинэ, түүн дотор органик ачааллыг илүү их хүлээж авах чадвар бүхий биофильмүүд. Үйлдвэрлэлийн хаягдмал усны ХОД түвшин өндөр бүхий тохиолдолд, тодорхой гадаргуугийн талбай 500–900 м²/м³ бүхий дамжуулагчд нь хүчтэй микробийн нийгмүүдийн хөгжилд сонгомол нөхцөлүүдийг үүсгэнэ.

Нүүрслөдийн хурд, дотоод бүтэц нь биодалан дээрх хүчилтөрүүлэгчийн нүүрслөдийн тархалт, массын шилжилт нарийн холбоотой. Дотоод хоолойтой, нүүрслөдийн бүтэцтэй биодалан дамжуулагчийн орчинд уусмуйн хүчилтөрүүлэгч гүнзгий биомассын давхрагуудад хүрч, цэвэрлэх үр дүнг бүүр хориглох анаэроб зонуудыг саатуулж, усны цэвэрлэх үр дүнг сайжруулж, хүчилтөрүүлэгчийн ашиглалтын үр дүнг нэмэгдүүлж, энергийн хэрэглээг бүүр багасгаж, цэвэрлэх циклд савын бүх хэсгүүдийн бүрэн солилцоог хангаж, холимог хөдөлгөөний динамикаа хангаж, хүчилтөрүүлэгчийн хэт ашиглалтыг саатуулж, пластик биодалан дамжуулагчийн хүндрэл, тунадасны шинж чанарууд нь холимог хөдөлгөөний динамикаа хангаж, хүчилтөрүүлэгчийн хэт ашиглалтыг саатуулж, энергийн хэрэглээг бүүр багасгаж, цэвэрлэх циклд савын бүх хэсгүүдийн бүрэн солилцоог хангаж.

Бүтээгдэхүүний найрлал, түүний төвхөн байдал химийн органик бодисын хэмжээ их орчинд

Үйлдвэрийн усны бохирдож буй хаягдлын ихэнхдээ идэшт химикатууд, тос, биофильмийн материалыг хугацааны үргэлжлэлд нь хүнд нөхцөлд орлуулж буй нөгөө нэгдлүүд агуулдаг. Өндөр чанарын пластмасс биофильмийн дамжуулагчид химикатуудын задрал, исэлдэлт хүнд нөхцөл, аэрационы камер доторх тасралтгүй холилдооны үед үүсдэг механик зөрвөлдөөнөөс төвөгтүүд бүрдүүлдэг. Полиэтилен ба полипропилен суурьт дамжуулагчид, хэрэв түүн дээрх стабилизаторууд тохиромжтой сонгогдсон бол, хамгийн хүнд нөхцөлд бүрдүүлдэг үйлдвэрийн ажиллах хугацаанд бүтцэн бүрдүүлдэг. MBBR системийн үр дүнтүүд дамжуулагчдын бүтцэн бүрдүүлдэгт хамаардаг; гэмтсэн эсвэл задрангүйдсэн дамжуулагчид биологийн тундруулалтад хөврүүлдэг, ийнхүү идэвхт гадаргуугийн талбай ба цэвэрлэх чадварыг бүүрдүүлдэг.

ДЭХ-ийн бүүрдүүлдэг хориглолтын хувьд дамжуулагчдын дүүрэлт ба нягтыг сайжруулах

Үйлдвэрийн хаягдлын хувьд дүүрэлтийн хувьд тодорхойлох

Дүүрэлтийн хувь — хөдөлгөөнт хөндлөн орчны биоцугааны реакторын дундаж хэмжээний хувь — нь цэвэрлэх үйл ажиллагаа болон хүчилтөрөгчийн динамикасыг үндесний түвшинд тодорхойлдог. Өндөр ХОД-ийн төвдүүрлэлтэй үйлдвэрийн хаягдмалд 40–60 хувийн дүүрэлтийн хувь нь бүрхүүлийн гадаргуугийн талбай болон хүчилтөрөгчийн хүртэмжийн хоорондын тэнцвэрийг сонгож өгдөг. Дүүрэлтийн хувь багасах нь биоцугааны нягтыг бууруулдог, гэтэл агааржуулалтын үр дүнг сайжруулдог; дүүрэлтийн хувь ихсэх нь биомассыг хамгийн их хэмжээнд хүртүүлдог, гэтэл хүчилтөрөгч шилжих хүртэмж бүүрхүүлд хангалтгүй бүсүүд үүсгэх аюулд ордог. Тодорхой зохицуулалт таны хаягдмалын найрсаг, температур, мөрөөдлөөр тодорхойлогдож буй цэвэрлэх түвшин дээр суурилдог.

Та нарийн тодорхойлж өгсөн үйлдвэрийн хаягдмалыг ашиглан төлөөлөх пластик биоцугааны дамжуулагчид дээрх туршилтын хэмжээтэй шинжилгээ хийх нь та нарийн тодорхойлж өгсөн нөхцөлд хамгийн тохиромжтой дүүрэлтийн нягтыг тодорхойлохын тулд тусламж үзүүлнэ. Биоцугаан дамжуулагчид дээр цугтран хуримтлагдах тусам үүний үр дүнд үүсгүүр нягт нь ихсэн, холимок холих ба хүчилтөрөгч шилжүүлэх үйл ажиллагааг хангахын тулд үйл ажиллагааг зохицуулах шаардлагатай болж магадлаж. Уусмал дахь хүчилтөрөгч түвшин, ХБХ-ийн зайлуулалтын хурд, тунадасны шинж чанарыг хяналд байлгах нь дүүрэлтийн орчинд хамгийн тохиромжтой ажиллагаа явагдаж буйг юү тогтоож, зохицуулалт шаардлагатайг тодорхойлохын тулд бодит цагт мэдээллийг үзүүлнэ.

Холимок холих, хадгалуулах хугацаа, ХБХ-ийн кинетик

МББР системд бүтн холимжлол нь биодалдагч төрхүүдийн урсгалд орж ирж буй бохир ус ба дүүрсэн хүчилтөрөгчтэй бүх урвалын эзлэхүүнд хавтгайлан хавтгайлан холбогдохыг хангана. Хангалтгүй холимжлол нь бүхэлд нь цэвэрлэлтийн үр дүн буурж, үлдэгдэл ХОД агууламж өндөр түвшинд үлдмүүр бүсүүд үүсгэнэ. Байлгах хугацаа — бохир ус реакторд дунджаар ямар хугацаа үлдмүүр — биодалдагч төрхүүдийн үйл ажиллагаанд фабрикын бохир усанд агуулагдаж буй нарийн органик нүүрстөрөгчидийг задлахад хангалттай бөхийн хугацаа шаардлагатай. Өндөр ХОД агууламжит урсгалын хувьд гидравлик байлгах хугацаа нь 6–12 цаг бөхийн хугацаа шаардлагатай, үүнд бохир усны тодорхой шинж чанар ба биодалдагч чанар нөлөөлмүүр.

Хөдөлгөөнт хөндлөн орцтой биофильмийн реакторын гидравлик ажиллах чадвар нь дамжуулагчийн шинж чанар, дүүрэлтийн хувь, агааржуулалтын хурд, савны геометрийн хэлбэрт хамаарна. Бодитоор тооцоолох шингэн динамикасын загварлал ба практик ажиллуулалтын туршилтууд нь биофильмийн дамжуулагчийн орчинд бүх зонд ижилхэн ба үр дүнтэй тархалт хадгалагдахыг баталж үзүүрлэнд. Хүрэлцээтүй холимжлолтой зонууд эсвэл хүчилтөрөгч шилжүүлэлт муутай зонууд нь удаан үржих гетеротрофууд эсвэл үнэрт бодисууд ялгаруулдаг сульфат нөхөн сэргээгч бүтээдүүдийн нүүрсний орчин болой, үүнээс ажиллах чадвар муу байна гэж үзүүрлэнд.

Практик ажиллах чадварыг хянах ба дамжуулагчийн сонголтын стратеги

Биофильмийн хөгжлийг хянах ба цэвэрлэх үр дүнтэй бүтээмж

Таны MBBR систем ажиллаж эхлэхүүд, пластик биофильм дамжуулагчид дээрх биофильм хучилт 2–4 долоо хоногтунд постепенно уртсаж, тэнцвэрт зузааныг хүртэл өснө. Энэ ажиллаж эхлэх үед ХОД-ийн ариутгах үр дүн постепенно нэмэгдэнэ; өдөртөн гарч буй шингэний ХОД концентрацийг хянах нь биофильм бүрдэх ба биохамтрангийн зрелость хурдыг илтгэнэ. Тэнцвэрт төлөвд хүрснүүд биофильм давхарга нь ихэвчлэн 100–500 микрометр зузааныг хүртэл өснө, үүнд дамжуулагчийн төрөл, ажиллаж буй нөхцөл болон субстратын бүрдэл хамаарна.

Биодаланц здравье нь хүчилтөрөгч хэрэглэх хурдын, шороо үүсгэх дүрсийн, ажиглалтын дархан тавиурын микроскопын шинжилгээний үндсэн дээр үнэлдэг. Здравь биодаланц нь шинжилгээний үндсэн дээр илрүүлдэг олон төрлийн микроорганизмийн бүлгүүдийг агуулдаг; сул биодаланц нь хортой бодисын нөлөө, хүрэлцэхүйц биш субстрат, муу орчин нөхцлүүдийн улмаас стрессийн тэмдэгт үзүүрлүүдийг илтгэдэг. Биодаланцын ажиглалтын үндсэн дээр агааржуулалтын хурд, дүүрүүлэх хувь, үйлдлийн параметрүүдийг тохируулж, та нарын үйлдвэрийн хаягдмалыг тогтвортой өндөр үр дүнтэй цэвэрлэхийг хангана.

Урьдчилан саархуулалт ба дархан тавиурын солилцооны дүрэм

5–10 жилийн үйл ажиллагааны дараа пластик биохуудсагч дүүрүүлэгчдийн гадаргуу дээр хүнд металл илүүд, задралын бүтээдсүүд, төвөгтэй биомасс цуглуулж, үйлчилж буй гадаргууны талбай болон цэвэрлэх чадварыг бүүр бүүр бууруулж, mbbr системийн урт хугацааны үйл ажиллагааг муудуулж. Биохуудсагч дүүрүүлэгчдийн хүрээлэн үзэх, сонгож цэвэрлэх эсвэл хүрээлэн солих нь mbbr системийн урт хугацааны үйл ажиллагааг хадгалахад тусалж. Зарим объектууд дүүрүүлэгчдийн бүүр бүүр солих стратегийг хэрэгжүүлж, жилд нь хуучин дүүрүүлэгчдийн тодорхой хувьд солих замаар биохуудсагчдын олон төрлийн бүрдэл болон цэвэрлэх үр дүнг хадгалахыг зоримуй.

Хөдөлмүүр биохуудсагч реакторын доторх хуурхай, боолой, юмс бүүр бүүр нэмэгдэж буй биосүүдсүүд нь дүүрүүлэгчдийн үнэлгээ эсвэл үйл ажиллагааны тохируулалтын шаардлагыг илтгүүлж. Хаяг материалд өөрчлөлт, температурт колебаци, химийн тэнцвэрт бүүр бүүр алдаа гарах зэрэг үндсэн шалтгааныг илрүүлж, засаж, COD-ын хасалтад постепенно муудуулж, биохуудсагч дүүрүүлэгчдийн үйл ажиллагааны хугацааг уртасгаж.

Түүн дээр асуух

Төвөгтэй органик бохирдлоготой үйлдвэрийн усны хувьд биофиль дамжуулагчийн гадаргуугийн талбай ямар байх ёстой?

500–900 м²/м³ хооронд бүтэн гадаргуугийн талбайтай биофиль дамжуулагчийн материал нь өндөр ХОД агуулдаг үйлдвэрийн усны цэвэрлэх үйлдлийн хувьд хамгийн тохиромжтой үр дүн үзүүлдэг. Илүү том гадаргуугийн талбай нь нарийн, төвөгтэй органик нөгөөсүүдийг задлах чадварын өндөр биофильд илүү нягт, төвөгтэй нөхцөлд түүнийг хадгалах чадварыг нэмэгдүүлдэг, гэтэд тодорхой шаардлага таны усны найрсаг, температур, зорилгоор тогтоосон цэвэрлэх түвшин дээр суурилдэг. Таны үйлдвэрийн тодорхой усны хувьд туршилтын систем ашиглан хамгийн үр ашигт сонголтыг тодорхойлох боломжтой.

МББР системд дүүргэх хувь хэрхэн цэвэрлэх үр дүнг нөлөөлдэг?

Дүүрэлтийн хувь нь биоцөвөрт хүртүүлж болох гадаргуугийн талбай ба хүчилтөрөгч дамжуулалтын үр дүнтэй байдлын хоорондын тэнцвэрт шууд нөлөөлнө. 40–60 хувийн дүүрэлтийн хувьд ажиллаж буй хөдөлгөөнт хөндийн биоцөвөрт реактор нь үйлдвэрийн хаягдмалын ХБК-ийн хамгийн сайн бүүрдүүлэлтийг сүүлд хүртүүлдэг; дүүрэлтийн хувь багасах нь биоцөвөрт хүртүүлж болох гадаргууг багасгаж, гэтэд хийн солилцоог сайжруулж, дүүрэлтийн хувь ихсэх нь биомассыг ихсгүүлж, гэтэд хүчилтөрөгч дутагдлын аюул үүсгүүлдэг. Идеал дүүрэлтийн хувь нь таны тодорхой хаягдмалын хүчирдэл, температур ба ажиллаж буй хязгаарлалт наад захын хүчин зүйлс дээр суурилдэг.

МББР системд пластик биоцөвөрт дамжуулагчид хэзээ солигдох вин?

Биоцөвчүүр дунджаар 5–10 жил үйлдэх нөхцөлд хэвийн ажиллахын тулд үлдмүүр бүрдүүлдэг, гэтэд бүрдүүр солих шийдвэр нь ажиглагдаж буй цэвэрлэх үр дүн, дунджаар хуучирч буй дундаж биоцөвчүүрт үүсжүүр, түүнд тустай хуримтлалын тэмдэгтүүд дээр суурилдаг. Зарим үйлдэлд постепенно солих стратеги хэрэглэдэг — жилд нь хуучирч буй пластик биоцөвчүүрт үлдмүүрт хэсэг солих, шинэ дундаж биоцөвчүүрт үлдмүүрт оруулж, MBBR системийн хамгийн сайн ажиллахыг хангах, урт хугацааны COD-ын цэвэрлэх үр дүнг хадгалах.