Үйлдвэрийн гадаагийн ус цэвэрлэх процессын гол үе шатууд юу вэ?

Үйлдвэрлэлд үүсгэдэг бохир усны цэвэрлэх нь орчин-цагааны усны нөөсийг хамгаалах, үйлдвэрлэлийн салбарт хуульд нийцүүр бүдүүвчлүүр хангах чухал процессын нэг юм. Бохир усны цэвэрлэх үйлдвэрлэл хийдэг бүх газар нь бохирдогч бүтээдсийг ариутгах, бохирдлыг бууруулах, дугуйлт стандартын шаардлажуудыг хангах зорилгоор тодорхой шатуудын дагуу ажиллах ёстой. Бохир усны цэвэрлэх үйлдвэрлэлийн гол шатуудыг ойлгох нь газрын менежерсийн үр дүнтэй системүүдийг төсөөлөх, нөөсийг үр дүнтэй ашиглах, орчин-цагааны нөлөөллийг хамгийн бага бүтээх, үйл ажиллагааны тасралтгүй бүдүүвчлүүр хангахад тусалмуй.

Үйлдвэрийн утасны цэвэрлэх зам үйлдвэрлэлийн байгууламжийн дотор үүсгэх цэгээс эхэлж, зөвхөн хүлээн авах усны бүрэлдэхүүнд эсвэл нийслэлийн системд эцсийн хураалт дууссан дараа дуусдаг. Аливаа үе шат нь тодорхой зорилготой бөгөөд тодорхой бохирдлыг алдагдуулах, цэвэршүүлсэн усыг аюулгүйгаар гаргахад бэлтгэхэд оршино. Үйлдвэрийн утасны цэвэрлэх үйл явцыг суралцах замаар ажилчид асуудлыг шийдвэрлэж, гүйцэтгэлийг сайжруулж, байгаль орчныг зохицуулах байгууллага, оролцогч талуудад хамгаалах чадвартай болохыг харуулж болно.

Анх эмчилгээ, шинжилгээ

Нүүрсний хатуу бодисыг арилгах, шалгах

Үйлдвэрийн усны цэвэрлэх үйлдлийн анхны шат нь доод талын төхөөрөмжийг гэмтээж болзошгүй том хатуу бүтээдүүдийг, том хогүүдийг арилгахаас тогтоно. Сүүдэрхүүд, торон шүүлтүүр, шүүлтүүрт хавтангууд нь хувцас, пластик, модон хэсгүүд болойн бүх том хогүүдийг гол цэвэрлэх шат руу орохын өмнө барьж авдаг. Энэ анхны шат нь насосууд, хоолойнууд, цэвэрлэх савнуудыг түрхлэл, механик гэмтэлд үлдээж, засвар үйлчилгээний зардлыг багасгаж, системийн ажиллах цагийг нэмж өгдөг. Үйлдвэрийн усны цэвэрлэх үйлдлийн үед үр дүнтэй шүүлт хийгүйд дараагийн цэвэрлэх шатууд үр дүнтэй бүтэхгүй, төхөөрөмжийн ажиллах хугацаа хүчтэй бүтүүрдөг.

Урсгалын тэнцвэрлэл

Үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжүүд нь үйл ажиллагааны үед тогтвортой бус хэмжээтэй ус ялгаруулдаг, үүнээс доод талын цэвэрлэх төхөөрөмжүүдийн ажиллах нөхцөл хувьсаж, тогтвортой бус болдог. Усны урсгалыг тэнцвэрлүүлэх савууд нь түүн дээрх хэлбэлзлийг зөөлөн нь хөнгөлдөг, үүнээс үйлдвэрлэлийн ус цэвэрлэх төхөөрөмжүүд тогтвортой нөхцөлд ажиллах боломжтой болдог. Энэ шат нь хамгийн их урсгалыг буферлүүлдөг, биологийн реакторууд, тунадасын савууд, бусад цэвэрлэх нэгжүүдийн хувьд тогтвортой хугацаа хангаж өгдөг. Түүнчлэн, үйлдвэрлэлийн ус цэвэрлэх үйлдлийн хувьд төлөвлөгөөт урсгалын тэнцвэрлүүлэлт чухал, учир нь биомассын урсгалд үлдэх боломжийг саатуулдог, бүх дараагийн шатуудад цэвэрлэх химийн нөхцөлүүдийг хадгалж өгдөг.

Анхдагч ба Хоёрдогч Цэвэрлэх Механизмууд

Анхдагч Физик Цэвэрлэх

Үйлдвэрийн бохир ус цэвэрлэх системд анхдагч цэвэрлэх арга нь хүнд бөөрсгүүдийн гравитацийн тунадасжилт ба химийн коагуляци дээр үндэслэн оршит, суулгах бөөрсгүүд ба органик бодисыг хасахын тулд. Тунадасжуулагчид ба тунадасжилтын бассейнууд нь хүнд бөөрсгүүдийн суулгахыг, хөнгөн тос ба зөөлөн тосны гадаргуугаар дээш хөвөхийг хангана, түүний дараа түүнийг салгаж авдаг. Үйлдвэрийн бохир ус цэвэрлэх үйлдэлд хариуцагч коагулянт ба флокулянт нэмж, жижиг бөөрсгүүдийг холбож, түүнийг хасах хурдыг нэмэгдүүлж, шингэн фазын тунхайралыг сайжруулж. Анхдагч цэвэрлэх үе нь хоёрдогч биологийн системд үзүүрлэх органик ачааллыг бууруулж, түүний үр дүнг ба цэвэрлэх найдвартай байдлыг сайжруулж.

Хоёрдогч биологийн цэвэрлэх арга

Биологийн исэлдүүлэлт нь ихэнх үйлдвэрлэлийн усны цэвэрлэх технологийн үндсэн механизм бөлгүүр, харин микробоорганизмүүд уусмуйн органик бохирдуулагчдыг хэрэглэж, түүнийг биомасс ба хийлүүд болгож хувиргана. Идэвхтэд шүүртүүр, дусал шүүртүүр, мембраны биореактор нь үйлдвэрлэлийн усны хоёрдугаар зэргийн цэвэрлэх технологиуд бөлгүүр, якшэд аэроб юм уу анаэроб орчин үүсгэж, үйлдвэрлэлийн усны төрлүүдтүүн тохируулан ажилладаг. Үйлдвэрлэлийн усны цэвэрлэх оператор нь сүүдрийн түвшин, хадгалуур хугацаа, нүүрстөрөлдүүр тэнцвэртүүн дүрсийн хяналтыг сайтар хийж, зүйлүүдийн хүчтүүн биологийн бүлгүүдийг хадгалж байдаг. Хоёрдугаар зэргийн цэвэрлэлт нь ихэнх үйлдвэрлэлийн усны цэвэрлэх системд биологийн задралд орж чадах органик нүүрстөрөлдүүрүүдийн 85–95 хувийг арилгаж, ийнхүү хамгийн үр дүнтүүн үе бөлгүүр.

Дэвшилтэт цэвэрлэлт ба эцсийн гөлгөрлүүлэлт

Дэвшилтэт исэлдүүлэлт ба гуравдугаар зэргийн гөлгөрлүүлэлт

Хоёрдугаар зэргийн цэвэрлэх дараа үйлдвэрийн усны цэвэрлэх үйлдэлд биологийн системүүд төлөөлж чадахгүй тул түүнд хүчтэр оксидын процессыг хэрэглэх шаардлагатай бөөрт нь хордуу бодис, эмийн бүтээдүүр, бояжуулагч бүтээдүүр, хордуу нүүрстөрөөдүүр гэх мэт төрлийн бохирдогч бодисыг арилгахын тулд. Озонжүүлэх, ультравиолет гэрэл, усны пероксидын хэрэглээ нь төрсөн молекулүүдийг хялбар, хордуу бус бодисуудад хуваадаг. Хөрс, идэвхжүүлсэн нүүрстөрөөдүүр, мембран технологийн тусламжтай гурвандугаар зэргийн шүүртүүр нь үлдсэн суулгагч бөөрт нь хордуу бодисыг арилгадаг. Үйлдвэрийн усны цэвэрлэх үйлдэлд төрсөн үе шатууд нь гаргаж буй усны шаардлага хатуу бөөрт нь үйлдвэрт онцгой хүнд бохирдогч бодисыг бүрдүүлж буй тохиолдолд шаардлагатай бөөрт нь үүрдүүр.

Сахар-азотын арилгах үйлдэл ба сүүлийн ус гаргах

Одоо олон зохих хууль тогтоомжид усны бүрхүүлд нитроген ба фосфорын агшруулалт үүсгэхийн тулд үйлдвэрлэлийн усны цэвэрлэх системд түүнийг хасах шаардлага тавигдаж буй. Түүн дотроо тусгай биологийн реактор, химийн тунадасжуулалт ба ион солилцооны технологиуд нь эдгээр питательн бодисуудыг цэвэрлэх үед хасаж авдаг. Үйлдвэрлэлийн усны цэвэрлэх системд бүтэн цэвэрлэх үйлдлийн дараа тунхагласан ус нь хотын цэвэрлэх станц руу, гадаад усны объектууд руу хаягдаж буюу чанарын хувьд боломжтой бол үйлдвэрлэлийн технологийн дотор дахин ашиглагдаж буй. Сүүлийн хяналт, pH-ийн тохируулалт ба дезинфекц нь цэвэрлэсэн ус нь бүх хаях зөвшөөрлийн шаардлагуудыг хангаж, орчин-хамгаалалтын норматив шаардлагуудыг хангаж, төврөөс гарах үед бүхнээс үлдсэн хорхойн хүртэл хангаж буй.

Түүн дээр асуух

Үйлдвэрлэлийн усны цэвэрлэх процесст хэдэн шат шаардлагатайг тодорхойлж буй хүчин зүйлс юу вэ?

Үйлдвэрийн усны цэвэрлэх үйлдлийн нарийн төвөгтэй байдал нь үйлдвэрийн хүрээ, бохирдуулагч бүрдэл, хуульд заасан усны гаргах хязгаар, хүлээн авагч усны чанарын стандартуудаас хамаарна. Хүнсний бүтээгдхүүн үйлдвэрлэх газар нь үл хордуулагч хорт бодис үйлдвэрлэдэг химийн үйлдвэртэй харьцуулж, цэвэрлэх үйлдлийн цөөн шат агуулж магнад. Орон нутгийн орчин-хамгаалалтын бүрэнхийлүүр, улсын дүрэм журам, олон улсын стандартууд бүх нь үйлдвэрийн усны цэвэрлэх системд хэдэн шат орж ирэхийг тодорхойлно. Газрын тодорхой бүсийн аюулгүй байдлын үнэлгээ ба туршилтын шатууд нь үйлдвэрийн усны цэвэрлэх бүтцүүдийн окончоо дизайнд ихэвчлэн нөлөөлнө.

Үйлдвэрийн усны цэвэрлэх үйлдлийн нүүр шат хичнээн удаан хугацаа зарцуулдаг вэ?

Түүхий ус цэвэрлэх үйлдвэрлэлийн үе шатуудын хадгалан барьж буй хугацаа нь ихэд хөвчилдөг. Сүүдэрлүүрт шүүлэх нь хоёр-гурван секунд, анхдагч тунадасгах нь хоёр-дөрвөн цаг, биологийн исэлдүүлэх нь технологийн төрлөөс хамааран дөрвөн-хорин дөрвөн цаг, хоёрдогч тунадасгах нь нөгөө нь нэг-гурван цаг үргэлжилдөг. Түүхий ус цэвэрлэх системд үлдсэн үе шатууд нь сонгосон технологийн төрлөөс хамааран хоёр-гурван минутаас хойш хоёр-гурван цаг үргэлжилдөг. Нийтдээ түүхий ус цэвэрлэх үйлдвэрлэлийн хадгалан барьж буй хугацаа нь түүхий усны хэмжээ, цэвэрлэх хүчирхүүл, бохирдуулагч бодисын онцлог шинж чанаруудаас хамааран хоёр-гурван цагаас илүү, нэг өдрөөс илүү үргэлжилдөг.

Түүхий ус цэвэрлэх үйлдвэрлэлийн үе шатуудыг автоматжуулж болой, холын зайнд хяналт тавих болой?

Орчин үеийн үйлдвэрийн ус цэвэрлэх системүүд нь хүчтүүр, программируем логик хяналтын төхөөрөмжүүд, мөн хайрцагт суурилдаг хяналтын платформуудыг бүрдүүлж, ажиллах үр дүнг сайжруулж, шаардлагад нийцүүр хангахын тулд хэрэглэдэг. Усанд уусгаж болох хүчилтөрөөс, pH, тунхаг бүрхүүл, урсгалын хурдны сенсорууд үйлдвэрийн ус цэвэрлэх процессын бүх үе шатуудад бодит цагт мэдээлэл өгдөг, үйлдэгчдийн химийн бүрээсний хэмжээг, аэрациг автоматжуулан зохицуулахыг хангаж. Холоос хяналт нь төхөөрөмжүүдийн гэмтэл, хөвөгсөн усны үзэгдэл, үйлдвэрийн ус цэвэрлэх үйлдлийн үед усны чанарын хазайлт зэрэг үзэгдлүүдийг цаг тухайд нь илрүүлж. Автоматжуулалт нь цэвэрлэх үйлдлийн найдвартай байдлыг дээшлүүр, үйлдэгчдийн ачааллыг бүүрхүүр, мөн бүх ажиллах цагт усны гаргах чанарыг тогтмол хангаж.