ວິທີການດຳເນີນການດູແລໃດທີ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຮງງານປັບປຸງນ້ຳເສຍ?

Aສະຖານທີ່ປິ່ນປົວນ້ຳເສຍ ເປັນການລົງທຶນທຶນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບເມືອງ ແລະ ຜູ້ດຳເນີນການອຸດສາຫະກຳ. ຖ້າບໍ່ມີການດູແລທີ່ເໝາະສົມ, ໂຮງງານປັບປຸງນ້ຳເສຍທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດກໍຈະເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ການລະເມີດຂໍ້ບັງຄັບດ້ານກົດໝາຍ, ແລະ ການຂັດຂວາງການໃຫ້ບໍລິການ. ວິທີການດູແລທີ່ມີເປົ້າໝາຍຢ່າງເປັນລະບົບຈະເປັນຜູ້ກຳນົດໂດຍກົງວ່າສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວຈະສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ ຫຼື ຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນແທນກ່ອນເວລາ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງລະບົບທີ່ດູແລຢ່າງດີ ແລະ ລະບົບທີ່ຖືກລະເລີຍມັກຈະແຕກຕ່າງກັນ 10 ເຖິງ 15 ປີໃນດ້ານອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ເໝາະສົມ.

ການຍືດເວລາໃນການໃຊ້ງານຂອງໂຮງງານປັບປຸງນ້ຳເສຍຕ້ອງໃຊ້ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບ ໂດຍປະກອບດ້ວຍການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ, ວິທີການກວດສອບອຸປະກອນ, ການຈັດການເຄມີ, ແລະ ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ. ອົງການທີ່ນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການດູແລຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈະລາຍງານວ່າມີເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ສຳລັບການຢຸດເຄື່ອງນ້ອຍລົງຢ່າງມີນັກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການປັບປຸງດີຂຶ້ນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສຶກສາວິທີການທີ່ຖືກພິສູດແລ້ວວ່າຊ່ວຍເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສິນຊັບໃນຂະນະທີ່ຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.

ໂປຣແກຣມການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນສຳລັບລະບົບຂອງໂຮງງານປັບປຸງນ້ຳເສຍ

ການກວດສອບອຸປະກອນຕາມແຜນ

ການກວດສອບເປັນປະຈຳເປັນພື້ນຖານຂອງໂປແກມການດູແລໂຮງງານປັບປຸງນ້ຳເສຍໃຫ້ດີ. ຜູ້ປະຕິບັດຕ້ອງກຳນົດໄລຍະເວລາການກວດສອບທີ່ຊັດເຈນສຳລັບອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນ ເຊັ່ນ: ປັ້ມ, ປັ້ມອາກາດ, ອຸປະກອນການຕັ້ງຕົວ, ແລະ ອຸປະກອນປັບປຸງຊີວະພາບ. ໂຮງງານທີ່ປະຕິບັດຕາມແຜນການກວດສອບທຸກໆເດືອນຈະສາມາດຈັບເອົາບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງ. ບັນຊີການກວດສອບທີ່ລະອຽດຈະຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລືມກວດສອບອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງຈະເສື່ອມສະພາບຢ່າງຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນ.

ການບັນທຶກບັນທຶກການກວດສອບອຸປະກອນທັງໝົດຈະສ້າງເປັນບັນທຶກປະຫວັດສາດທີ່ສາມາດເປີດເຜີຍຮູບແບບການເສື່ອມສະພາບ ແລະ ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊົ້າໆ. ຂໍ້ມູນນີ້ຈະເປັນເຄື່ອງມືໃນການຕັດສິນໃຈເຖິງເວລາທີ່ເໝາະສົມໃນການປ່ຽນອຸປະກອນ ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດສາມາດຖອນອຸປະກອນອອກຈາກການໃຊ້ງານກ່ອນທີ່ມັນຈະລົ້ມເຫຼວຢ່າງບໍ່ທັນເວລາ. ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງໃຊ້ລະບົບຈັດການການບໍາຮັກທີ່ຖືກຄຳນວນເພື່ອຕິດຕາມການກວດສອບຢ່າງເປັນລະບົບທົ່ວທັງ subsystems ທັງໝົດຂອງໂຮງງານ.

ການ윤ະນາມແລະການดູແລເຫຼືອ

ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງເໝາະສົມຂະຫຍາຍອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບໍລິການ ແລະ ປັ້ມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງນ້ຳເສຍ. ນ້ຳມັນທີ່ປົນເປືືອນ ຫຼື ສູນເສຍຄຸນລັກສະນະຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ເຄື່ອນທີ່ເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ, ລົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບໍລິການລົງໄປ 50% ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ຜູ້ຈັດການລະບົບຄວນຮັກສາແຜນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກຳນົດປະເພດນ້ຳມັນ, ປະລິມານ, ແລະ ຊ່ວງເວລາທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະຊິ້ນ. ການວິເຄາະນ້ຳມັນທຸກ 3 ເດືອນສຳລັບອຸປະກອນທີ່ເຄື່ອນທີ່ສຳຄັນຈະຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເຫັນສ່ວນທີ່ເສື່ອມສະພາບແລະການປົນເປືືອນດ້ວຍຄວາມຊື້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງ.

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງພາຍໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງນ້ຳເສຍເຮັດໃຫ້ນ້ຳມັນເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນຜ່ານການດູດຊຶມຄວາມຊື້ນ, ການເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນทรີ, ແລະ ການເກີດອົກຊີເດຊັນ. ການປິດສະຫຼັບບ່ອນຕັ້ງບໍລິການ ແລະ ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກັ້ນນ້ຳໃຫ້ແນ່ນໜາ ສາມາດປ້ອງກັນການຕົກຕາມຂອງຝົນ ແລະ ນ້ຳທີ່ກະແຈກກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນລະບົບເຄື່ອນໄຫວ. ການຈັດການນ້ຳມັນຢ່າງເປັນລະບົບຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງປ່ຽນບໍລິການລົງ 30 ຫຼື 40%.

ການຄວບຄຸມການກັດກິນ ແລະ ການຮັກສາວັດສະດຸໃນການດຳເນີນງານປຸງແຕ່ງນ້ຳເສຍ

ລະບົບການປົກປ້ອງດ້ວຍຊັ້ນຫຸ້ມ

ການລະລາຍເປັນອັນຕະລາຍອັນສໍາຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມຍືນຍົງຂອງພື້ນຖານໂຄງລ່າງໃນການປິ່ນປົວນໍ້າເສຍ. ຖັງເຫຼັກ, ທໍ່, ແລະເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ຖືກເປີດເຜີຍກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ, ອາຊິດ, ແລະ sulfide ທີ່ອຸດົມສົມບູນຈະຖືກລະລາຍຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີການປົກປ້ອງ. ການເຄືອບ epoxy ແລະ polyurea ທີ່ເປັນຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາ ຊ່ວຍຮັກສາໂຄງສ້າງຄອນກີດ ແລະເຫຼັກກ້າ ເຮັດໃຫ້ຊີວິດການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນ 20 ຫາ 30 ປີ. ການກວດກາການເຄືອບຄວນເກີດຂື້ນທຸກໆປີ, ໂດຍການສ້ອມແປງຕ້ອງຖືກເຮັດທັນທີເມື່ອການເປົ່າຫລືການແຕກປາກົດຂື້ນ.

ໂຮງງານກັ່ນຕອງນໍ້າເປື້ອນທີ່ ດໍາ ເນີນງານຢູ່ໃນເຂດແຄມຝັ່ງທະເລຫຼືອຸດສາຫະ ກໍາ ປະເຊີນກັບການກັ່ນຕອງທີ່ເລັ່ງເລັ່ງຈາກ chlorides ແລະທາດ sulfur ໃນອາກາດ. ການ ນໍາ ໃຊ້ລະບົບການເຄືອບທີ່ ເຫມາະ ສົມກ່ອນທີ່ຈະເປີດການ ສໍາ ຜັດແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການພະຍາຍາມຟື້ນຟູຫຼັງຈາກການກັດກ່ອນທີ່ ສໍາ ຄັນເກີດຂື້ນ. ສ່ວນປະກອບເຫຼັກສະແຕນເລດ ສໍາ ລັບທໍ່ແລະອຸປະກອນ ສໍາ ຄັນ ກໍາ ຈັດບັນຫາການຂັດຂວາງຢ່າງສົມບູນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸທີ່ສູງກວ່າຈະຕ້ອງມີການ ນໍາ ໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງກັບສ່ວນທີ່ອ່ອນທີ່ສຸດ.

ການຈັດການການລະບາຍນ້ຳ ແລະ ການຕັ້ງທີ່ຂອງເນື້ອເງົາ

ເນື້ອເງົາທີ່ເກີດຂຶ້ນແລະນ້ຳທີ່ຢູ່ນິງຢູ່ໃນຖັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ ແລະ ເປັນທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງສິ່ງມີຊີວິດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດກິ່ນບໍ່ດີໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງນ້ຳເສຍ. ການລະບາຍນ້ຳ ແລະ ການລ້າງຖັງຕັ້ງທີ່, ຖັງຄັ້ນຕົກ, ແລະ ຖັງເກັບຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຂຶ້ນຂອງເນື້ອເງົາ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການກັດກິນ ແລະ ບັນຫາດ້ານການດຳເນີນງານເລີ່ມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ຜູ້ດຳເນີນງານຄວນຈັດຕັ້ງເວລາການລະບາຍນ້ຳ ແລະ ການລ້າງຖັງທຸກໆສີ່ເດືອນ ຫຼື ຕາມຄວາມຈຳເປັນທີ່ເກີດຈາກລັກສະນະຂອງນ້ຳເຂົ້າ.

ການເກີດຂຶ້ນຂອງເນື້ອເງົາ ແລະ ສິ່ງເສກທີ່ເກີດຈາກການຕັ້ງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນສູບ ແລະ ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກເສື່ອມສະຫຼາດໄວຂຶ້ນທົ່ວທັງໂຮງງານປຸງແຕ່ງນ້ຳເສຍ. ການນຳເອົາສິ່ງເສກທີ່ຕັ້ງທີ່ອອກຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງເສກທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແຜ່ນພັດລົມ ແລະ ສ່ວນປິດທັບຂອງລະບົບສູບ. ຜູ້ດຳເນີນງານຄວນຕິດຕາມລະດັບຄວາມເລິກຂອງເນື້ອເງົາຢ່າງເປັນປະຈຳໃນທຸກໆບ່ອນທີ່ມີການຕັ້ງທີ່ທົ່ວທັງໂຮງງານ.

ຄວາມສະຖຽນຂອງລະບົບຊີວະພາບ ແລະ ການຈັດການສານອາຫານເພື່ອປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານ

ການຕິດຕາມຊຸມຊົນຈຸລິນຊີ

ເຄືອຂ່າຍຈຸລັງທີ່ມີຊີວິດຢູ່ໃນລະບົບການປິ່ນປົວດ້ວຍຊີວະວິທີ ແມ່ນເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຊີວິດຂອງໂຮງງານປິ່ນປົວນ້ຳເສຍ. ການຮັກສາສະພາບການທີ່ເສຖຽນສະຖຽນສຳລັບຈຸລັງເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກລົ້ມສະລາກ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະດັບອົກຊີແຈ້ງໃນນ້ຳ, ຄ່າ pH, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ອັດຕາສ່ວນຂອງອາຫານຕໍ່ຈຸລັງ ຕ້ອງຖືກຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນສະພາບການທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງທັນທີທັນໃດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບຊີວະວິທີລົ້ມສະລາກ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນດຳເນີນການສັງເກດເບິ່ງຂອງເຊື້ອຈຸລິນທີ່ປະປົນຢູ່ໃນຖັງປິ່ນປົວດ້ວຍຊີວະວິທີຢ່າງໜ້ອຍເປັນປະຈຳທຸກອາທິດ ເພື່ອປະເມີນສຸຂະພາບຂອງ protozoa ແລະ ເຊື້ອແບັກທີເຣີຍທີ່ມີຮູບແບບເປັນເສັ້ນ. ການປ່ຽນແປງໃນປະກອບຂອງເຄືອຂ່າຍຈຸລັງຈະສະແດງເຖິງບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂື້ນເຊັ່ນ: ການບັນທຸກອິນຊີ່ທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການຂາດເຄື່ອງອາຫານທີ່ຈຳເປັນໃນໂຮງງານປິ່ນປົວນ້ຳເສຍ. ການປັບປຸງສະພາບການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງທັນເວລາຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິຜົນໃນທັງໝົດຂອງໂຮງງານເປັນເວລາຫຼາຍວັນ ຫຼື ຫຼາຍອາທິດ.

ການດູແລລະບົບການເຕີມເຄມີ ແລະ ລະບົບການສົ່ງເຄມີ

ລະບົບການເຕີມເຄມີໃນໂຮງງານປັບປຸງນ້ຳເສຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນການປັບສາທາລະນະແລະ pH ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕ້ອງລ້າງທໍ່ເຕີມ coagulant ແລະ polymer ໂດຍປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຜົງເຄີຍ ແລະ ການອຸດຕັນທີ່ຈະຮີດຮາງປະສິດທິຜົນຂອງຂະບວນການ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຄວນຈັດຫາເຄມີສຳ dự ແລະ ຮັກສາປັ້ມເຕີມທີ່ມີຄວາມຊ້ຳຊ້ອນສຳລັບເສັ້ນທາງເຕີມທີ່ສຳຄັນ.

ຖັງເກັບເຄມີໃນໂຮງງານປັບປຸງນ້ຳເສຍຕ້ອງມີລະບົບກັກເກັບຊັ້ນທີສອງ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບເປັນປະຈຳເພື່ອຊອກຫາການຮີນ ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບ. ເຄມີທີ່ໝົດອາຍຸການໃຊ້ງານຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການປັບປຸງ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເຕີມເຄມີເສຍຫາຍ. ການທົບທວນສິນຄ້າເຄມີ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງລະບົບເຕີມເຄມີທຸກໆສີ່ເດືອນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດທີ່ຈະຮີດຮາງການປັບປຸງ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ອຸປະກອນຫຼັກໃນໂຮງງານປັບປຸງນ້ຳເສຍຄວນຖືກປ່ຽນແທນເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ປີ?

ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງປ່ຽນອຸປະກອນແຕ່ລະຊິ້ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມສະພາບການໃນການດຳເນີນງານ, ຄຸນນະພາບຂອງການບໍາຮັກສາ, ແລະ ປະເພດຂອງອຸປະກອນ. ປັ້ມມີອາຍຸການໃຊ້ງານປະມານ 5 ເຖິງ 10 ປີ ໃນໂຮງງານປັບປຸງນ້ຳເສຍ ໂດຍມີການບໍາຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ເครື່ອງເປ່າອາກາດອາດຈະໃຊ້ງານໄດ້ 8 ເຖິງ 12 ປີ. ລະບົບຄວບຄຸມອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນທຸກໆ 15 ເຖິງ 20 ປີ ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກເກົ່າ. ການບໍາຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນຈະຊ່ວຍຍືດເວລາການປ່ຽນອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ 20 ເຖິງ 30 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບຄ່າສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກຳ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຈາກການບໍາຮັກສາທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ໂຮງງານປັບປຸງນ້ຳເສຍແມ່ນເທົ່າໃດ?

ການລະເລີຍການບໍາຮັກສາໂຮງງານປັບປຸງນ້ຳເສຍມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານເພີ່ມຂຶ້ນ 15 ເຖິງ 25 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກການຊ່ວຍເຫຼືອດ່ວນ, ປະສິດທິພາບທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ອຸປະກອນເສຍຫາຍກ່ອນເວລາ. ການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນຢ່າງຮ້າຍແຮງຄັ້ງດຽວອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 50,000 ເຖິງ 250,000 ໂດລາ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມສັບສົນຂອງລະບົບ. ການລົງທຶນໃນການບໍາຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນຈະຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂປຣແກຣມໄດ້ພາຍໃນ 2 ເຖິງ 3 ປີ ຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ່ວນ.

ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຮງງານປັບປຸງນ້ຳເສຍໄດ້ຫຼືບໍ?

ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານານສາມາດຍືດອາຍຸຂອງໂຮງງານກັ່ນຕອງນ້ ໍາ ເສຍໃຫ້ຍາວນານໂດຍການກວດພົບບັນຫາໃນໄວແລະຕອບສະ ຫນອງ ຢ່າງ ເຫມາະ ສົມກັບສະພາບການປ່ຽນແປງ. ໂຄງການຝຶກອົບຮົມທີ່ສອນການ ດໍາ ເນີນງານຂອງສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການດູແລອຸປະກອນ, ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາປັບປຸງຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການຢ່າງວັດແທກໄດ້. ໂຮງງານທີ່ມີພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມດີລາຍງານການແຕກຫັກ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ຫນ້ອຍ ກວ່າຜູ້ທີ່ມີຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີການຝຶກອົບຮົມ ຫນ້ອຍ.