Текстиль және фармацевтикалық кәсіпорындарда өнеркәсіптік сорғы суларын тазарту қалай ерекшеленеді?

Өнеркәсіптік сорғы суларын тазарту әртүрлі өндіріс саласына байланысты негізінен әртүрлі инженерлік қиындықтар туғызады. Мата өндірісі мен дәрі-дәрмек өндірісі әртүрлі сорғы суларын шығарады, олар әртүрлі технологиялық шешімдер мен арнайы өндірістік орындардың жобасын талап етеді. өндірістік қалдық суларды тазарту бұл маңызды операциялық айырмашылықтарды түсіну дұрыс жүйелерді таңдауға, процестің өнімділігін оптимизациялауға және әртүрлі өндірістік орталарда реттеуші талаптарға толық сай келуге қажет.

Дәрі-дәрмек пен мата өндірісі салалары қазіргі заманғы өндірістік қалдық суларды тазарту қолданыстар үшін ең қатаң талаптар қойылатын екі сала болып табылады. Әрбір өндіріс саласы өзіндік ластанған заттардың белгілерімен, концентрация деңгейлерінің тербелісімен және арнайы технологиялық талаптармен сипатталатын сорғы суларын шығарады. Жергілікті инженерлік шешімдер өндірістік қалдық суларды тазарту олардың айырмашылықтарын ескеру керек, сонда ғана жоғары тиімді, толықтай сәйкес келетін және экономикалық тұрғыдан тиімді тазарту шешімдерін ұсынуға болады.

Зиянды заттардың құрамы мен тазарту мақсаттары

Мата өндірісінің сулы қалдықтарының сипаттамасы

Мата өндірісі синтетикалық бояулар, хром мен мыс сияқты ауыр металдар, поверхностік белсенді заттар және күрделі органикалық қосылыстарды қамтитын көлемі үлкен сулы қалдықтарды тудырады. Онда мата өңдеу кезіндегі су қалдықтарын тазарту , онда органикалық жүктемені есептеу әдетте химиялық оттегі қажеттілігі (COD) бойынша 500–2000 мг/л аралығында болады; толық түсін жою үшін арнайы химиялық тотығу, сорбция немесе биологиялық тазарту сатылары қажет. Су ішіндегі тұнба заттары мен бұлыңғырлық — маңызды көрсеткіштер, олар көбінесе биологиялық өңдеуге көшуге дейін берік біріншілік тұндыру мен физикалық сүзгілеуді талап етеді.

Мәтіндік кәсіпорындар үздіксіз өндірістік кестелер бойынша жұмыс істейді, күндік ағындардың тұрақты деңгейін және болжанатын шыңдық кезеңдерін қамтамасыз етеді. Шығын сулардың сапасындағы айнымалылық негізінен бояу құрамы мен өндірістік партияларының өзгеруінен туындайды, ал операциялық тоқтатулардан емес. Тиімді өндірістік қалдық суларды тазарту кәсіпорын жобасы осы үздіксіз режимді ескере отырып, барлық операциялық кезеңдерде жоғары ластанған заттарды жою тиімділігін сақтауға тиіс.

Дәрі-дәрмек өнеркәсібінің шығын суларының сипаттамалары

Дәрі-дәрмек өндірісі көлемі аз, бірақ улылығы жоғары шығын суларын өндіреді, оларда дәрілік заттар (API), еріткіштер мен биологиялық жиналуға ұшырайтын қосылыстар болады. Олардың ХОИ көрсеткіші күрделі синтетикалық молекулаларды көрсетеді, жиі 1 000–5 000 мг/л немесе одан да жоғары болады. Көптеген белсенді заттар стандартты биологиялық ыдырауға төзімді немесе микробтық мәдениеттер үшін улы болғандықтан, сәтті өңдеу үшін кеңейтілген тотығу процестері, химиялық тұнбаға түсу және адаптацияланған биологиялық өңдеу сияқты мамандандырылған әдістер маңызды. фармацевтикалық қалдық суларды тазарту , онда органикалық жүктемені есептеу олардың ХОИ көрсеткіші күрделі синтетикалық молекулаларды көрсетеді, жиі 1 000–5 000 мг/л немесе одан да жоғары болады. Көптеген белсенді заттар стандартты биологиялық ыдырауға төзімді немесе микробтық мәдениеттер үшін улы болғандықтан, сәтті өңдеу үшін кеңейтілген тотығу процестері, химиялық тұнбаға түсу және адаптацияланған биологиялық өңдеу сияқты мамандандырылған әдістер маңызды.

Фармацевтикалық зауыттар көлемі, химиялық құрамы және токсикалық деңгейі әртүрлі болатын партиялық өндіріс процестерін қолданады. Бір өндірістік қалдық суларды тазарту осы салада жұмыс істейтін құрылыс кенеттен көлемдік шығындар мен қалдық сулардың химиялық құрамындағы тез өзгерістерді өңдей алуы керек. Осы аса айнымалылық икемді жүйелік қуатты өлшемдеу , үлкен теңестіру резервуарларын және төзімді технологиялық конфигурацияларды талап етеді.

Жүйе қуатын есептеу және жобалау принциптері

Мата өңдеу орны үшін жүйе қуатын есептеу

Мата өңдеу фабрикалары әрбір тонна өңделген матаға 40–100 кубометр қалдық су шығарады. Мата өңдеу құрылыстары үшін дұрыс жүйелік қуатты өлшемдеу жобалау орташа тәуліктік ағыннан 150–200 пайызға дейін жететін ең жоғары гидравликалық ағындарды ескере отырып, біріншілік тұндыру, биологиялық тотығу және соңғы тазарту сатыларында оптималды тұндыру уақытын сақтауға мүмкіндік беруі керек.

Жобалау инженерлері есептейді жүйелік қуатты өлшемдеу орташа күндік ағын, ең жоғарғы сағаттық ағын және маусымдық өндіріс циклдарын бағалау арқылы. өндірістік қалдық суларды тазарту өндіріс орнындағы биологиялық реакторлар гидравликалық ұстау уақыты 8–24 сағат болатындай етіп өлшемделген, бұл органикалық бояуларды микробтардың ыдыратуы үшін жеткілікті уақыт береді. Тазартқыштар мен сүзгілеу жабдықтары осы жүйелік қуатты өлшемдеу қамтамасыз ету үшін күндік жұмыс сенімділігін қамтамасыз ететіндей таңдалуы керек.

Дәрілік кәсіпорындардың жүйелік қуатын өлшемдеу

Дәрілік кәсіпорындары әдетте күніне 20–80 кубометр өндірістік су шығарады. Алайда, аралық партиялық тастаулар орташа көлемнің 300–500 пайызына дейінгі ең жоғарғы ағындарға әкеледі. Жүйелік қуатты өлшемдеу дәрілік өндірістік қалдық суларды тазарту кәсіпорындар үшін төменгі деңгейдегі тазарту қондырғыларына түсетін толқындарды буферлеу үшін қосымша теңестіру қуатын (күндік көлемнің 50–100 пайызы) қажет етеді.

Теңестіру резервуарлары гидравликалық буферлеу, бастапқы шөгу және pH-ті тұрақтандыру сияқты бірнеше маңызды қызмет атқарады. Теңестіру кезіндегі ұстау уақыты өндірістің тербелістеріне байланысты 6–24 сағатқа созылуы мүмкін. Дұрыс теңестіру кейінгі биологиялық және химиялық өңдеу сатыларын гидравликалық және органикалық соққыдан қорғайды.

Гидравликалық ағыс теңестіру және жұмыс тұрақтылығы

Мата өндірісі зауытындағы гидравликалық ағыс теңестіру

Мата өндірісі зауытындағы гидравликалық ағыс теңестіру биологиялық реакторларға тұрақты қоректендіру жылдамдығын қамтамасыз етуге және тазартқыштардағы сұйық деңгейін тұрақтандыруға бағытталған. Дәл ағыс өлшеу құрылғылары мен автоматтандырылған реттеу клапандары операторларға келетін өндірістік сулар мен қайта қолданылатын шалшықты реттеуге мүмкіндік береді, ол барлық процеске бойынша тұрақты жұмыс істеуді қамтамасыз етеді. өндірістік қалдық суларды тазарту құрылыста.

Мәтілдік өндіріс операцияларында белсендірілген шамшықтың қайтарылу жылдамдығы келетін ағынның 20-50 пайызын құрайды. Белсендірілген шамшықтың қалдығын алып тастау биомассаның өсуі мен жұмыс істеу тұрақтылығын теңестіруі керек. Дұрыс гидравликалық ағын теңестіруі рециркуляциялық циклдардың бастапқы процестерді асыра түсірмеуін қамтамасыз етеді және оңтайлы аралас сұйықтықтағы ериді суспензияланған қатты заттар концентрациясын сақтайды.

Фармацевтикалық зауыттың гидравликалық ағын теңестіруі

Фармацевтикалық қондырғылар гидравликалық ағынды теңестіруге арналған динамикалық жүйелерді талап етеді, олар ағын мен жүктеменің қатты өзгерістеріне автоматты түрде бейімделуі керек. Биологиялық реакторларға азық беру жылдамдығын реттеу үшін қоректендіру жылдамдығын реттеушілер процеске шок әсерін болдырмау үшін жылдам түрде реттелуі керек. Гидравликалық тұрақтылықты сақтау үшін автоматтандырылған сенсорлар мен айнымалы жылдамдықты насостар негізгі компоненттер болып табылады.

Фармацевтикалық өндірісте деңгейді теңестіру басқаруы маңызды қалады өндірістік қалдық суларды тазарту , біріктірілген қоректендіру, шығару және циркуляцияны басқаруды талап етеді. Теңестіру резервуарларындағы аэрация жүйелері қатты бөлшектерді ілгері ыдырау басталған кезде ұстап тұрады. Дәл ағыс бақылауы химиялық және биологиялық кезеңдерге буферленген, біркелкі қоректендіруді қамтамасыз етеді.

Реттеуші сақтандыру және бақылау негіздері

Мата өндірісіндегі сақтандыру талаптары

Мата шығарылуының стандарттары түсін (100–500 Hazen бірлігі), ХИС деңгейлерін (100–200 мг/л) және ілінгіш бөлшектерді (30 мг/л-ден төмен) қатаң шектейді. Хром мен мыс сияқты ауыр металдар қатаң реттеледі. Дәл органикалық жүктемені есептеу тікелей биологиялық реактордың жобасын анықтайды және толық өндірістік қалдық суларды тазарту сақтандыруды қамтамасыз ету үшін жоғары деңгейлі жалпылайтын кезеңдердің қажеттілігін анықтайды.

Мата өңдеу бойынша бақылау протоколдары ХИС, pH және ілінгіш бөлшектер бойынша күндік сынақтарды, сонымен қатар регулярлық ауыр металлдардың болуын тексеруді қамтиды. Интернеттегі датчиктер деректерді автоматтандырылған басқарушыларға береді, олар қондырғы бойынша нақты уақыттағы реттеулерді қамтамасыз етеді, бұл үздіксіз сақтандыруды қамтамасыз етеді.

Дәрілік саласының сақталу талаптары

Дәрілік шығынды сулардың шекті мөлшерлері өте қатаң, бұл ХИС-ті 50–100 мг/л дейін төмендетуді және белгілі дәрілік әсер ететін заттардың анықталмайтын деңгейін талап етеді. Дәл органикалық жүктемені есептеу тұрақты қосылыстарды ескере отырып, жүйеге кеңейтілген тотығу немесе үшінші деңгейлі тазарту қажет екенін көрсетеді.

Дәрілік өндірісі кешенді бақылауды, су қоймаларына токсикалық әсерін сынақтан өткізу мен арнайы химиялық талдауды қамтиды. Икемді жүйелік қуатты өлшемдеу және берік технологиялық шешімдер өндірістік қалдық суларды тазарту су ағынын өзгермелі өнімдік жинақтарға және дамып келе жатқан экологиялық нормаларға бейімделуге мүмкіндік береді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Неге дәрілік шығынды суларына мата өндірісінің шығынды суларына қарағанда басқа өнеркәсіптік су тазарту әдістері қажет?

Дәрілік өндірісінің су қалдықтарында токсикалық АЖЗ және стандартты биологиялық ыдырауға төзімді еріткіштер болады, сондықтан өндірістік кәсіпорын ішінде химиялық тотығу немесе арнайы биологиялық өңдеу қажет. органикалық жүктемені есептеу дәл талдау инженерлерге әрбір қолданыс үшін дұрыс көпсатылы технологияларды таңдауға көмектеседі.

Мата өндірісі мен дәрілік өндірісінің өнеркәсіптік су қалдықтарын тазарту жүйелерінің өткізгіштік өлшемі қалай ерекшеленеді?

Мата өндірісі кәсіпорындары жүйелік қуатты өлшемдеу тұрақты ағындарға және орташа шыңдық ауытқуларына арналған қондырғыларды пайдаланады. Дәрілік өндірістік қалдық суларды тазарту өте күшті партиялық ағын тербелістерін теңестіру үшін ұлы теңестіру резервуарларын (күндік көлемнің 50–100 пайызы) қолданады, бұл тазарту инфрақұрылымы үшін ірі аумақты алады.

Органикалық жүктемені есептеудің өнеркәсіптік су қалдықтарын тазарту жобасындағы рөлі қандай?

The органикалық жүктемені есептеу органикалық жүктемені есептеу биологиялық реакторлардың көлемін, аэрация қуатын, шаң-тозаң өндіру жылдамдығын және химиялық реагенттерді дозалау қажеттілігін анықтайды. Бұл мата өңдеу кезіндегі су қалдықтарын тазарту немесе фармацевтикалық қалдық суларды тазарту немесе дәрілік өндірісі үшін жобалау болсын, дәл органикалық жүктемені есептеу жүйенің сенімді сәйкестікке және тиімді жұмыс істеуге дәл есептелгенін қамтамасыз етеді.