Lamel çökmə qurğusu, göstərilən bərk maddələrin çıxarılma səviyyəsinə çatmaq üçün flokulant dozajına ehtiyac duyurmu?

Yüksək səmərəli lamella clarifier sistem fərqli hissəciklərin ayrılması üzrə istisnai imkanlar təqdim edir, lakin operatorlar tez-tez hədəf çıxış keyfiyyətini əldə etmək üçün aktiv kimyəvi şərtvermənin vacib olub-olmadığına şübhə edirlər. Əyri lövhəli ayırdıcı sadə qravitasiya ayrılması ilə işləyə bilər, lakin maksimum qatı maddə çıxarma sürətlərini əldə etmək ümumiyyətlə dəqiq nəzarət olunan kimyəvi qruplaşdırmadan asılıdır. Kimyəvi əlavələrin lamella ayırdıcının buraxılışını necə təsir etdiyini başa düşmək, ayırma kinetikasını optimallaşdırarkən əməliyyat xərclərini israf etməmək istəyən zavod menecerləri üçün vacibdir.

Lamel maye ayırıcısının əsas mühəndisliyi, effektiv maye ayırma səthinin sahəsini artırmaq üçün meylli paralel lövhələrdən istifadə edir və bu da sıx fiziki ölçülərdə sürətli çökməni təmin edir. Lakin hər hansı bir lamel maye ayırıcısında ümumi bərk maddələrin çıxarılması birbaşa gələn hissəciklərin ölçüsünün paylanması və çökmə sürətlərindən asılıdır. Yerli və sənaye su axınları çəkicilik qüvvəsi ilə çökməyə müqavimət göstərən incə kolloid süspensiyaları ehtiva edir; buna görə də strateji flokulant dozlaşdırılması əməliyyat faktoru kimi əhəmiyyətli rol oynayır.

Kimyəvi birləşmənin lamel maye ayırıcısının performansını necə artırması

Hissəciklərin böyüməsi və çökmə dinamikası

Hər bir lamella çökmə qurğusu, hissəcik sürətinin kütlə və effektiv diametr ilə birbaşa əlaqəli olduğu qravitasiya çökməsinə əsaslanır. Emal olunmamış tullantı su axınları mikro-suspensiya hissəciklərini ehtiva edir ki, bu hissəciklər məqsədəuyğun hidravlik saxlama müddətləri ərzində ayrılmaq üçün çox yavaş hərəkət edirlər. Dəqiq flokulant dozlaşdırılması, yüklərin sabitliyini pozan və mikroskopik hissəcikləri sıx makro-flok-lara birləşdirən koaqulyantlar və polimerlərin daxil edilməsini təmin edir. Bu böyük kütlələr lamella çökmə qurğusunun paralel lövhə keçidlərindən sürətlə çökür və ümumi bərk maddələrin çıxarılmasını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır. Aktiv kimyəvi şərtləndirmə olmadan köməkçi olmayan bir lamella çökmə qurğusu ümumi asılı bərk maddələrin (TSS) yalnız 40%–60%-ni təmizləyə bilər; optimallaşdırılmış polimer verilməsi ilə eyni lamella çökmə qurğusu standart iş şəraitində asanlıqla ümumi bərk maddələrin 85%–95%-ni çıxarır.

Önemal inteqrasiyası və sistem dizaynı

Standart sənaye suyu təmizləmə dizaynları hər bir lamellə çökdürmə qurğusunun qabağında kimyəvi ön emalı nəzərdə tutur. Koaqulyantlar zərrəciklərin yüklərini sabitsizləşdirir, polimer əlavə edilməsi isə aqreqat ölçüsünü artırır və aşağı axın istiqamətindəki lamellə çökdürmə qurğusu son katı-mayе ayırmasını həyata keçirir. Kommerciya lamellə çökdürmə qurğuları üçün mühəndislik spesifikasiyaları demək olar ki, həmişə giriş axınına düzgün qabaqcadan emalın təmin edilməsini nəzərdə tutur. Lamellə çökdürmə qurğusunun adlandırılmış katı maddələrin çıxarılması göstəricilərindən geri qalmasının səbəblərini qiymətləndirərkən operatorlar tez-tez problemin lamellə çökdürmə qurğusunun özündə mexaniki nasazlıqlardan deyil, əksinə, qabaqcadan yerləşdirilmiş kimyəvi maddələrin yetərsiz verilmə sürətlərindən və ya qarışdırma zonalarının qısa dövrəyə düşməsindən irəli gəldiyini müşahidə edirlər.

Polimer verilmədən lamellə çökdürmə qurğusunun işləməsinin qiymətləndirilməsi

Qabaqcadan hazırlanmış sənaye süspensiyalarının birinci dərəcəli çökdürülməsi

Köpük qatlı çökürdürücü, kimyəvi reaktivlər istifadə etmədən ağır, asan çökən hissəciklərin emalı zamanı qəbul edilə bilən bərk maddələrin çıxarılmasını təmin edə bilər. Tipik nümunələrə birincili qumun çıxarılması, metal pullarının toplanması və təbii qravitasiya ilə sürətli çökən iri miqyaslı mineralların süzülməsi daxildir. Bu xüsusi tətbiqlərdə köpük qatlı çökürdürücünün geniş səth sahəsi kimyəvi yardım olmadan sıxlıqlı materialları uğurla tutur. Bununla belə, ağır hissəciklər olsalar belə, köpük qatlı çökürdürücünü kimyəvi əlavələr olmadan işlətmək şərti axınlarla müqayisədə daha aşağı bərk maddələrin çıxarılma səmərəliliyi verir.

İkincili parlatma və bioloji bərk maddələrin ayrılması

Bəzən sabit-filmli reaktorlar və ya aerasiya tanklarından sonra ikincili parlaqlaşdırma üçün lamellı çökmə qurğusu istifadə olunur. Bioloji bərk maddələr təbii olaraq böyük, bir-birinə yapışqan bio-qruplar əmələ gətirdikdə lamellı çökmə qurğusu yeni polimer əlavə etmədən daşınan bərk maddələrin müəyyən hissəsini tuta bilər. Bu xüsusi şəraitdə lamellı çökmə qurğusu 50%–70% aralığında bərk maddələrin çıxarılmasını təmin edə bilər. Bununla belə, ən yüksək səviyyəli çıxan suyun aydınlığına nail olmaq üçün lamellı çökmə qurğusunun performansını maksimuma çatdırmaq üçün kimyəvi maddələrin nəzarət olunan şəkildə əlavə edilməsi lazımdır.

Lamellı çökmə qurğusunun ən yüksək səmərəliliyini təmin etmək üçün kimyəvi maddələrin əlavə edilməsinin optimallaşdırılması

Gerçək zamanlı idarəetmə və dozaj düzəlişləri

Yüksək bərk maddələrin çıxarılmasını müxtəlif gələn yük dəyişiklikləri boyu davam etdirmək üçün operatorlar lamella çökmə qurğusunun yuxarı axınında kimyəvi əlavə etməyə dinamik nəzarət etməlidirlər. Dövri şüşə testləri aparılması kimyəvi tələbatın bazasını müəyyənləşdirir, o zaman avtomatlaşdırılmış bulanıqlıq sensorları real vaxt rejimində dozajın düzəldilməsinə imkan verir. Statik kimyəvi dozajlama tez-tez yük zirvələri zamanı lamella çökmə qurğusunun pis işləməsinə səbəb olur. Avtomatlaşdırılmış qidalanma sistemləri real vaxt rejimində axın keyfiyyətinə əsaslanaraq kimyəvi maddələrin verilməsini dinamik olaraq tənzimləyir və bu da lamella çökmə qurğusuna həmişə düzgün formalaşmış aqreqatların verilməsini təmin edir.

Hidravlik yüklənmə və lamella çökmə qurğusu lövhələrinin həndəsi forması

Daxili həndəsi parametrlər — məsələn, lövhənin meyl bucağı, lövhələr arasındakı aralıq və səthdən daşma sürəti — lamella çökmə qurğusunun daxilində hidravlik saxlanma müddətini müəyyən edir. Yaxşı dizayn olunmuş lamella çökmə qurğusu meylli səthləri boyu zərrəciklərlə ən yüksək təması təmin edir; lakin kiçik, şərtləndirilməmiş zərrəciklər yüksək axın şəraitində sadəcə süzülür. Flok dozajı çökən sürətləri artırır və beləliklə lamella çökmə qurğusunun daxilində yüksəlmiş hidravlik yüklənmə sürətlərini kompensasiya edir. Optimal kimyəvi reaktivlərin verilməsini təmin etmək, stansiya operatorlarına lamella çökmə qurğusu üzrə maksimum hidravlik keçiriciliyi əldə etməyə və eyni zamanda üstün bərk maddələrin çıxarılmasını təmin etməyə imkan verir.

Tez-tez Verilən Suallar

Lamella çökmə qurğusu heç bir kimyəvi əlavə olmadan effektiv işləyə bilərmi?

Lamella çökmə qurğusu kimyəvi reaktivlər olmadan ağır, iri bərk maddələri tuta bilər; lakin şəhər və ya sənaye kolloidləri üçün bərk maddələrin çıxarılması adətən 40–60% ilə məhdudlaşır. 85–95% arası zirvə bərk maddə çıxarılması üçün kimyəvi koaqulyasiya və flokulyasiya tələb olunur.

Lamella çökmə qurğusu dövrəsində dozanın yetərsiz olması hansı əlamətlərlə müşahidə olunur?

Kimyəvi maddələrin kifayət qədər əlavə edilməməsi lamella çökmə qurğusunda çıxan suyun buludluğunu artırır və bərk maddələrin ayrılması səmərəliliyini azaldır, çünki toplanmamış incə hissəciklər çökən hissəciklərin çöküb çıxa biləcəyi lövhə paketlərindən birbaşa keçir.

Kimyəvi maddələr olmadan ənənəvi çökmə çuxuru ilə müqayisədə lamella çökmə qurğusu daha yaxşıdır?

Lamella çökmə qurğusu standart rezervuardan çox daha kiçik sahə tələb edir və hidravlik paylanma baxımından daha yaxşı nəticə verir. Bununla belə, hər iki sistem hissəcik ölçüsünə çox güclü asılılıq göstərir; hər iki sistemdə bərk maddələrin optimal ayrılması düzgün kimyəvi emalı tələb edir.